Jak i jak traktować drewno z pleśni i pleśni?

Drewno jest jednym z głównych materiałów stosowanych w budownictwie. Możliwości wykorzystania drewna są praktycznie nieograniczone. Istnieje jednak wada drewnianych konstrukcji - wysoki poziom wilgotności prowadzi do ich rozkładu. Chemiczna obróbka drewna pomaga poprawić sytuację.

Treść

• Opcje przetwarzania chemicznego
• Klasyfikacja związków ochronnych
• Funkcje przetwarzania
• Wybór impregnacji
• Zasady stosowania wyposażenia ochronnego
• Dodatkowe informacje
• Ludowe sposoby walki z grzybem

Istnieje kilka powodów gnicia drewna:

• wysoka wilgotność (ponad 80%);
• wysoka wilgotność samego drewna (ponad 15%);
• stagnacja tlenu;
• różnice temperatur;
• akumulacja kondensacji;
• zamrażanie drewna;
• stały kontakt z ziemią.

Opcje przetwarzania chemicznego

Zastosowanie chemikaliów jest uważane za najpopularniejszy sposób przetwarzania produktów z drewna. Jednocześnie główną opcją leczenia chemicznego jest impregnacja profilaktyczna, aby zapobiec gniciu drewna i jego uszkodzeniu przez szkodniki. Impregnacja obejmuje dwa etapy - konserwujący i antyseptyczny.

Przez konserwację rozumie się impregnację struktury materiału specjalnymi substancjami. Impregnacja dyfuzyjna lub w autoklawie stosowana jest przy zanurzeniu drewna w pojemnikach o różnych poziomach temperatur.

Nowoczesne metody obejmują konserwację w próżni pod podwyższonym ciśnieniem. Takie kompozycje stosuje się do przetwarzania struktur, które muszą sprostać trudnym warunkom pracy (podkłady, słupy przenoszące moc, stosy). Główną zaletą przetwarzania pod wysokim ciśnieniem jest maksymalna penetracja kompozycji ochronnej.

Środki antyseptyczne to obróbka powierzchniowa materiału, która zapobiega pojawianiu się i rozwojowi niepożądanych mikroorganizmów. Stosowanie środków antyseptycznych odbywa się na kilka sposobów, w tym:

• pędzel;
• z pistoletu natryskowego (automatyczne i mechaniczne pistolety natryskowe);
• zanurzenie produktu w roztworze antyseptycznym (gorącym lub zimnym).

Najbardziej zaawansowane technologie obejmują mechanochemiczną obróbkę drewna. Proces polega na impregnacji materiału wodnym modyfikatorem, który reaguje z komponentami drewna podczas aktywacji mechanicznej i temperaturowej. Mocznik działa jako modyfikator.

Klasyfikacja związków ochronnych

Istnieją trzy rodzaje chemikaliów do powierzchni drewnianych:

• farby;
• lakiery;
• środki antyseptyczne.

Barwienie pomaga zarówno chronić drewno przed wilgocią, jak i nadaje produktowi bardziej estetyczny wygląd. Farby rozpuszczalne w wodzie są często stosowane wewnątrz budynków, a na zewnątrz są wykonane na bazie rozpuszczalników organicznych.

Lakierowanie drewna pozwala nie tylko uzyskać piękną matową lub błyszczącą powierzchnię, ale także stworzyć film ochronny. W takim przypadku możesz zapisać naturalny kolor i wypukłość materiału. Ochronne właściwości lakierów polegają na tym, że obecne są w nich fungicydy, zapobiegając rozwojowi szkodliwych mikroorganizmów oraz zapobiegając niszczeniu i blaknięciu produktów drewnianych.

Materiały antyseptyczne są szczególnie istotne w przypadkach, gdy materiał był już spleśniały.

Odmiany środków antyseptycznych:

1. Rozpuszczalne w wodzie środki antyseptyczne.Wyróżnia je brak toksyczności, zapach i szybki czas schnięcia. Formulacje rozpuszczalne w wodzie obejmują fluorki, boraks, fluorofluorki, kwas borowy i inne pierwiastki. Takie substancje są wytwarzane zarówno w postaci gotowego do użycia roztworu, jak i w postaci proszku. Niepożądane jest stosowanie substancji rozpuszczalnych w wodzie na powierzchniach, które są w stałym kontakcie z cieczami.
2. Hydrofobowe antyseptyki. Takie związki mają silny zapach i bardziej znaczące przenikanie do struktury drewna. Zwykle stosowany w miejscach o wysokiej wilgotności (łazienki, piwnice itp.).
3. Środki antyseptyczne na bazie rozpuszczalników. Dotyczy obróbki zarówno powierzchni zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Schnie w ciągu 10-14 godzin.
4. Antyseptyki olejowe. Nierozpuszczalny w wodzie, charakteryzuje się bardzo mocną i niezawodną powłoką ochronną. Służą do impregnacji wyłącznie suchego drewna. Nie nadaje się do użytku domowego ze względu na jego toksyczność.
5. Połączone środki antyseptyczne. Takie kompozycje można stosować do przetwarzania wszystkich rodzajów produktów z drewna przeznaczonych do stosowania w każdych warunkach. Charakterystyczną cechą połączonych środków jest zwiększone bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Zgodnie z poziomem wchłaniania środki antyseptyczne są klasyfikowane w następujący sposób:

1. Chemia szkliwa. Bezbarwny, nie zmieniaj topografii powierzchni.
2. Nieprzezroczyste chemikalia. Wnikaj głęboko w strukturę drzewa. Pod ich wpływem zmienia się zarówno kolor, jak i tekstura materiału.

Wybierając kompozycję ochronną należy postępować zgodnie z jej przeznaczeniem i charakterystycznymi cechami. Na przykład kompozycje farb i lakierów do obróbki powierzchni zewnętrznych mogą łatwo tolerować wysoką wilgotność, ale mogą być zbyt toksyczne do użytku w pomieszczeniach. Kompozycje do użytku wewnętrznego są zwykle odporne na obciążenia mechaniczne, ale nie są odporne na ekstremalne temperatury lub promieniowanie ultrafioletowe.

Funkcje przetwarzania

Folia utworzona na drewnianej powierzchni niezawodnie chroni materiał przed wilgocią i szkodnikami. Główną trudnością w przetwarzaniu jest jednak równomierne rozmieszczenie materiału ochronnego na całej powierzchni. Problemem są wszelkiego rodzaju nierówności drewna. Osiągnięcie pożądanego efektu zależy w dużej mierze od właściwości substancji chemicznej - jej gęstości, lepkości, wilgotności i aktywności powierzchniowej.

Różne rodzaje drewna nie są równo impregnowane. Na przykład środki antyseptyczne są najtrudniejsze do obróbki drzew iglastych. Wysoki poziom odporności niektórych środków liściastych, takich jak dąb, brzoza, jesion, wiąz lub buk, wywierają również wysoki poziom odporności na środki antyseptyczne.

W dużej mierze zdolność surowca do wchłaniania środka antyseptycznego podyktowana jest jego wilgotnością. Z tego powodu przed środkiem antyseptycznym i konserwowym materiał jest suszony, a dopiero potem poddawany obróbce chemicznej.

Wybór impregnacji

Najpopularniejsze są następujące marki impregnatów:

1. „Uzdrowiciel drewna”. Impregnacja tej marki może być stosowana do przetwarzania różnych gatunków drewna na dowolnym etapie zmiany. Impregnacja jest nietoksyczna i dlatego może być stosowana nie tylko do prac zewnętrznych, ale także wewnętrznych.
2. „Biox”. Impregnacja pozwala chronić materiał przed pleśnią, nie narusza faktury i reliefu powierzchni. Pod tą marką produkowane są zarówno kolorowe, jak i przezroczyste związki ochronne.
3. „Biosept”. Charakteryzuje się wszechstronnością, może być stosowany do dekoracji pomieszczeń do celów mieszkalnych i domowych. Skład „Biosept” obejmuje biocydy najnowszej generacji.Lek jest przyjazny dla środowiska, odporny na wilgoć. Impregnacja odporna na spłukiwanie i inne wpływy mechaniczne. Możliwe jest późniejsze malowanie powierzchni.
4. „Aquatex”. Ten środek ochronny jest szczególnie odpowiedni do obróbki drewna i produktów z drewna (okien, drzwi, schodów itp.).
   
5. Pinotex. Środki antyseptyczne, farby i oleje pod tą marką mają zastosowanie do wszystkich rodzajów drewna. Skutecznie zapobiega blaknięciu powierzchni.
6. Elkon. Produkowanych jest kilka specjalistycznych rodzajów impregnacji tej marki. W szczególności „Elkon Aqua Bio” jest przeznaczony do nowo produkowanej tarcicy. „Elkon T” służy do obróbki części końcowych. „Elkon Sauna” służy do ochrony powierzchni w łaźniach i saunach.
7. Znany fiński producent - „Tikkurila” - produkuje środki antyseptyczne wszystkich odmian (pokrycie, podkład, glazura). Popularne są również farby olejne do piłowanych, struganych i nieprzetworzonych powierzchni.
8. Brytyjska firma „Dulux” słynie z wysokiej jakości podkładów organicznych i przeciwgrzybiczych związków ochronnych. Impregnacja nie tylko gwarantuje ochronę przed grzybami, ale także chroni uszkodzenia powierzchni przed działaniem promieni słonecznych i wilgoci.
9. Impregnacja niemieckiej firmy „Alligator” charakteryzuje się głęboką penetracją. Nie naruszają one jednak oddychalności i tekstury materiału.

Zasady stosowania wyposażenia ochronnego

Łatwo jest pracować ze sprzętem ochronnym do powierzchni drewnianych. Przede wszystkim jednak musisz zadbać o własne bezpieczeństwo - aby chronić swoją skórę i oczy przed zawartymi w nich chemikaliami. Aby to zrobić, potrzebujesz gumowego fartucha, rękawiczek, respiratora i okularów.

Instrukcje obróbki powierzchni:

1. Czyścimy powierzchnię z brudu, smaru, starej farby. Używamy do tego rozpuszczalnika i skrobaka.
   
2. Dodatkowo myjemy powierzchnię papierem ściernym.
3. Myjemy powierzchnię ciepłą wodą i detergentem.
4. Czekamy, aż drzewo całkowicie wyschnie.
5. Badamy zalecenia producenta sprzętu ochronnego.
6. Nakładamy lakier, farbę lub preparat antyseptyczny na uszkodzone miejsca, a także na końcowe i wykończone elementy konstrukcji, a także nacięcia.
7. Kolejne warstwy nakłada się dopiero po całkowitym wyschnięciu powierzchni (2-4 godziny). Ostateczne suszenie potrwa od kilku dni do dwóch tygodni. Czas schnięcia drewna zależy zarówno od konkretnego składu, jak i od poziomu temperatury i wilgotności w środowisku.

Dodatkowe informacje

W każdym przypadku wybór kompozycji jest indywidualny. Do obróbki budynków ulicznych (na przykład altan, tarasów) stosuje się trudnozmywalne zaprawy, które, jeśli zostaną zastosowane zgodnie z instrukcją, będą trwać 30 lat lub dłużej. W pomieszczeniach o ekstremalnej wilgotności potrzebne są preparaty odporne na nagłe zmiany temperatury. W przypadku sufitów, okien i drzwi potrzebne są impregnaty i farby, aby zapobiec nierównomiernemu skurczowi materiału i zapobiec pękaniu drewna.

Impregnaty ognioodporne są zwykle skuteczne przez okres nie dłuższy niż 7 lat. Następnie powierzchnia będzie musiała zostać ponownie przetworzona. Jednak rzeczywiste warunki ochrony powłoki mogą się znacznie różnić w zależności od klimatu i charakteru operacji.

Rada! Jeśli chodzi o czas na powtórną obróbkę, tracąc właściwości ochronne powierzchni, zaleca się stosowanie innego składu. Za drugim razem nie powinieneś stosować tego samego środka antyseptycznego, ponieważ efekt jego użycia będzie niższy.

Ludowe sposoby walki z grzybem

Poniżej wymieniono kilka skutecznych środków rozpadu drewna i kontroli pleśni:

1. Klej silikatowy. Substancja jest rozcieńczana wodą do etapu lepkiej płynności.Następnie przetwarzane są obszary problemowe płyty lub produktu.
2. Dichromian potasu Równe ilości pięcioprocentowych roztworów dichromianu potasu i kwasu siarkowego miesza się. Konieczne jest przetwarzanie nie tylko powierzchni drewnianych, ale także pobliskiej gleby na głębokość pół metra.
3. Mieszanka octu i sody. Obszary dotknięte pleśnią są posypane sodą oczyszczoną i posypane octem.
4. Siarczan miedzi 100 gramów witriolu dodaje się do 10-litrowego zbiornika wody. Rozwiązanie stosuje się do powierzchni drewnianych.
5. Gorąca smoła. Stosuje się go do obróbki powierzchni zewnętrznych.
6. Sól z kwasem borowym. Kilogram chlorku sodu i 50 gramów kwasu borowego wlewa się do pojemnika z 5 litrami wrzącej wody. Powierzchnia jest przetwarzana kilka razy z 2-3 godzinnymi przerwami.

Uwaga! Metody ludowe są skuteczne w początkowych stadiach rozkładu. Jeśli dotknie to rozległe obszary, nie można zrezygnować z obróbki chemicznej metodami fabrycznymi.

Nowoczesne technologie mogą znacznie poprawić wydajność drewna. Materiał stanie się bardziej trwały, mniej podatny na szkodliwe działanie wilgoci i szkodliwych mikroorganizmów.