Metody przetwarzania płyty wiórowej przed wilgocią

Płyta wiórowa jest doskonałym materiałem konstrukcyjnym, ale niezbyt atrakcyjnym w porównaniu z drewnem, a także jest szczególnie podatna na czynniki środowiskowe. Produkty z płyt wiórowych podlegają pewnej ochronie podczas procesu produkcyjnego. W tym celu stosuje się różne impregnaty i dodatki. Jednak w intensywnych warunkach pracy takie fabryczne środki nie są wystarczające, dlatego zaleca się dalszą ochronę materiału. Jak chronić płytę wiórową, a także przetwarzać ją za pomocą materiałów wykończeniowych, omówimy poniżej.

Treść

• Obróbka powierzchni płyty
• Laminowanie
• Buforowanie
• Lakierowanie
• Laminowanie papieru
• Owijanie folią polimerową
• Prasowanie próżniowe
• Okleina
• Płyta wiórowa lub płyta MDF
• Ochrona połączeń i krawędzi
• Zabezpieczenie spoin podłogowych

Obróbka powierzchni płyty

Przód i wnętrze płyty mają największe obszary, dlatego jeśli nie są chronione, stanowią największą ilość wilgoci. W tym samym czasie, co ochrona, możesz ozdobić materiał. Poniżej kilka z tych technik.

Laminowanie

Proces laminowania polega na wykończeniu płyt wiórowych foliami papierowo-żywicznymi. Oblicowanie odbywa się w wysokiej temperaturze (150-200 stopni) i pod wysokim ciśnieniem (25-30 MPa). Warstwa ochronna i dekoracyjna powstaje w wyniku rozprzestrzeniania się gorącej żywicy na powierzchni. Ponadto żywica polimeryzuje, tworząc stałą jednolitą powłokę.

Jeśli proces zostanie przeprowadzony, między płytą wiórową a żywicą zachodzi niezawodna przyczepność. Podczas laminowania tworzona jest pewna tekstura powierzchni - zwykle jest to połysk lub „Pod drzewem”. Laminowane powierzchnie są odporne na obciążenia mechaniczne, wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe i wysokie temperatury.

Buforowanie

Podczas laminowania płyta wiórowa jest pokrywana warstwą klejącą, na której następnie umieszczane są lite, żywiczne papierowe, niepolerowane folie. Różnica między laminowaniem a laminowaniem polega na tym, że podczas laminowania dekoracyjną powłokę przykleja się do płyty w gotowej formie. Na przykład tłoczenie „słojów drewna” odbywa się z wyprzedzeniem. Takie filmy nazywane są „wykończeniem”.

Podobnie jak w przypadku laminowania, przy obróbce materiału przez laminowanie stosuje się również wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Jednak parametry w tym przypadku są bardziej oszczędne: temperatura - od 20 do 150 stopni, ciśnienie - od 5 do 7 MPa.

Wadą laminowania jest niestabilność powłoki na obciążenia mechaniczne i wilgoć. Taka powierzchnia jest łatwo porysowana i spuchnięta. Laminowanie stosuje się głównie w produkcji niedrogich mebli, a także w produkcji części niepodlegających agresywnym wpływom środowiska (na przykład tylne ściany szafy).

Lakierowanie

Nielaminowany arkusz płyty wiórowej można pokryć kilkoma warstwami materiału malarskiego. Przepływ pracy dla barwienie płyt wiórowych przedstawione poniżej:

• usunąć kurz i brud z arkusza;
• Pokryj arkusz płyty wiórowej rozgrzanym olejem suszącym;
• ponownie pokrywamy prześcieradło, ale tym razem olejem schnącym na zimno (powinna pojawić się cienka skorupa);
• nałóż pierwszą warstwę farby;
• po wyschnięciu pierwszej warstwy nałożyć drugą.

Laminowanie papieru

Laminowane tworzywo sztuczne to polimer, w którym znajdują się nisze na wypełniacze.Jako wypełniacz stosuje się tkaninę, papier, fornir i inne materiały. Podstawą do produkcji wypełniacza warstwowego jest papier. Działa jako warstwa wzmacniająca, a także nadaje warstwowej polimerowej plastyczności, wytrzymałości i wyglądowi.

Wykończenie rozpoczyna się od cięcia arkuszy płyty wiórowej o pożądanym wymiarze. Używając sprężonego powietrza i szczotek, brud i kurz są usuwane z arkuszy. Jeśli zanieczyszczenia nie zostaną usunięte przed malowaniem, przyczepność wysokiej jakości nie będzie działać.

Klejenie okładziny odbywa się przez bezpośrednie prasowanie polimeru w warstwie papieru, na który wcześniej nakładano klej i płytę wiórową. Tłoczenie można przeprowadzić na gorąco (stosuje się kleje na bazie mocznika lub PVA) lub na zimno (stosuje się kleje kontaktowe dyspersji PVA). W praktyce tłoczenie na zimno nie jest stosowane tak często, ponieważ proces wymaga dużych obszarów, a wydajność jest stosunkowo niska.

Kończy się postformingiem. Zadanie polega na nadawaniu zgięciom z tworzywa sztucznego i innym nieregularnym kształtom. Proces odbywa się na specjalnym sprzęcie w podwyższonych temperaturach.

Owijanie folią polimerową

Proces nakładania folii polimerowych jest podobny do dekoracyjnej podszewki z tworzywa sztucznego. Różnica polega na użytych materiałach. W tym przypadku mówimy o folii termoplastycznej nakładanej przez prasowanie na płycie wiórowej potraktowanej kompozycją klejową.

Folie z polichlorku winylu są używane do wykańczania płyt wiórowych. Rzadko stosuje się folie polistyrenowe i akrylowe.

Wykańczanie foliami polimerowymi odbywa się na tym samym sprzęcie technologicznym, na którym nakładane są takie materiały wykończeniowe jak fornir lub polimery warstwowe z papieru. Proces powlekania może być zarówno gorący, jak i zimny.

Zaletą powłoki polimerowej jest możliwość obróbki części profilowanych. Zastosowanie folii polimerowych ma jednak ograniczony potencjał, ponieważ powłoka nie ma wysokich właściwości fizycznych i mechanicznych, a także jest niestabilna pod względem temperatur.

Prasowanie próżniowe

Prasowanie próżniowe (lub inaczej nazywane membraną) jest procesem technologicznym, podczas którego meble pokrywane są folią dekoracyjną. Główną zaletą tej metody jest możliwość pokrycia części o złożonym kształcie.

Na przykład za pomocą tłoczenia membranowego można fornirować ręcznie wykonane meble za pomocą wszelkiego rodzaju wnęk, wycięć, miniaturowych detali itp. Część umieszcza się w prasie próżniowej, gdzie jest ciasno, powtarzając topografię powierzchni, otoczoną ogrzaną folią z polichlorku winylu.

Okleina

Prawidłowa nazwa procesu to sklejka. Jednak termin „licowanie” jest często używany w życiu codziennym. Naturalny fornir może być wykończony zarówno płytą wiórową, jak i płytą meblową. Meble fornirowane są wyższej jakości niż meble laminowane. Utrzymanie zachowania mebli fornirowanych jest jednak dość trudne, ponieważ fornir nie jest tak trwały jak laminat.

Płyta wiórowa lub płyta MDF

Aby wykończyć arkusz płyty wiórowej lub MDF, będziesz potrzebował plastiku (w warstwie papieru, poliwęglanu, polistyrenu).

Postęp pracy:

1. Wycinamy niezbędne szczegóły z płyty wiórowej, łączymy je za pomocą zszywacza.
2. Połączenia między częściami podstawy płyty wiórowej powinny być takie same. Jeśli tak nie jest, wyrównaj je papierem ściernym.
3. Wykonujemy okładziny na końcach.
4. Przecinamy część czołową za pomocą szlifierki.
5. Przyklejamy materiał wykończeniowy i mocujemy go lekkimi uderzeniami gumowego młotka.
6. Ustaw płytę końcową na poziomie dolnej krawędzi blatu.
7. W tym samym czasie przyklejamy podstawę i fartuch klejem.
8. Podczas instalowania laminatu używamy przekładek. Po zainstalowaniu arkusza usuń przekładki.
9. Wygładź powierzchnię za pomocą wałka.
10. Za pomocą routera wycinamy otwór pod zlewem.
11. Po zmontowaniu konstrukcji szlifujemy wszystkie krawędzie.

Ochrona połączeń i krawędzi

Każdy płyn zawsze szuka i znajduje najniższe miejsce na powierzchni. Stawy są wgłębieniami, dlatego są wrażliwe na wnikanie wody. Znaczna liczba połączeń jest dostępna w meblach szafkowych, których głównym materiałem konstrukcyjnym jest płyta wiórowa.

Ze względu na podwyższoną wilgotność i częsty kontakt z cieczami meble kuchenne są szczególnie wrażliwe. Zlew, blat, meble obok pieca są najczęściej nawilżanymi meblami w domu. Przykładem jest część blatu, która styka się z mikserem. Wcześniej czy później dźwig wycieknie, co oznacza, że ​​niezabezpieczona płyta wiórowa nieuchronnie ulegnie zamoczeniu i zniszczeniu.

Aby chronić stawy, najpierw myjemy te miejsca i suszymy suszarką do włosów. Następnie nakładamy klej PVA na połączenia, a po wyschnięciu zabezpieczamy zabezpieczoną powierzchnię silikonem lub, opcjonalnie, uszczelniaczem budowlanym.

Jeśli w szafce nie ma patelni, wcześniej lub później płyn spływający z mokrych naczyń zniszczy płytę wiórową. Dlatego materiał należy odtłuścić, a następnie poddać obróbce szczeliwem.

Zamykamy złącza silikonem sanitarnym o odpowiednich kolorach. Zapobiegnie to pojawianiu się pleśni na meblach.

W tych miejscach krawędzi blatów, w których nie ma laminacji, instalujemy listwy końcowe lub łączące. Elementy te mogą być wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Paski nie stanowią idealnej ochrony, więc krawędzie należy jeszcze wstępnie pokryć szczeliwem. Inną popularną metodą ochrony płyty wiórowej jest nakładanie PVA lub lakieru meblowego na krawędzie kleju.

Zabezpieczenie spoin podłogowych

Główną trudnością w ochronie połączeń na podłodze jest to, że takie płyty podlegają zwiększonym naprężeniom mechanicznym i stale nieznacznie przesuwają się pod obciążeniem. Z tego powodu kit nie trzyma się dobrze na płycie wiórowej.

Aby chronić połączenia na podłodze, złącza są traktowane żywicą epoksydową zmieszaną z trocinami. Ponadto trociny powinny być bardzo małe - należy je przesiać z góry.

Uwaga! Mieszanka trocin epoksydowych wiąże się niezwykle szybko. Na tej podstawie nie wyrabiaj natychmiast zbyt dużej masy szpachlowej.

Mieszanka żywicy epoksydowej i trocin niezawodnie chroni połączenia, jednak koszt takiego rozwiązania jest dość wysoki. Zastąp żywicę epoksydową klejem do drewna. Trociny należy dodać do gorącego kleju, a następnie szwy należy przetworzyć z uzyskaną kompozycją. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, efekt będzie jeszcze lepszy niż w przypadku żywicy epoksydowej, ponieważ klej wnika głębiej.

Po przetworzeniu połączeń złącza płyty wiórowej staną się bardziej odporne na wilgoć i, co nie mniej ważne, przestaną się „bawić” ze sobą. Jeśli wykończysz płytę wiórową linoleum, nie możesz już martwić się bezpieczeństwem płyt.

Po przetworzeniu szwów szpachlówka potrwa kilka dni. W tej chwili nie możesz chodzić po płytach, aby nie złamać stawów.

Pokrycie płyty wiórowej materiałami ochronnymi i wykończeniowymi w wielu przypadkach wymaga pewnego doświadczenia i kwalifikacji, a czasem dostępności specjalnego sprzętu. Jeśli nie ma pewności siebie, lepiej powierzyć pracę specjalistom.