Wybór piasku do piaskarki

Z czasem na wielu konstrukcjach metalowych pojawiają się plamy rdzy. Aby wyczyścić metal przed nałożeniem powłoki wykończeniowej lub ochronnej, wymagana jest specjalna obróbka. Maszyna do piaskowania, która wyrzuca materiał ścierny z dyszy i łatwo usuwa rdzę i inne zanieczyszczenia, sprawdziła się w tej materii. Musisz wybrać odpowiedni piasek do piaskowania lub innych materiałów ściernych, aby przeprowadzić obróbkę wysokiej jakości i nie zepsuć używanego urządzenia.

Treść

• Różnice ścierne
• Twardość
• Frakcja
• Zdolność ścierna
• Stabilność mechaniczna
• Odporność chemiczna
• Rodzaje materiałów ściernych
• Piasek kwarcowy
• Cooperslag i Nickel Slag
• Frakcja metalowa (techniczna)
• Korund
• Piasek z granatów
• Jakie parametry należy wziąć pod uwagę przy zakupie piasku?
• Zastosowania do materiałów ściernych
• Dokonywanie ścierniwa w domu
• Gdzie zdobyć piasek do piaskowania?
• Zużycie piaskowania do piaskowania
• Przykład obliczeniowy materiału ściernego do obróbki metalu na 1 metr kwadratowy
• Przygotowanie piasku rzecznego do piaskowania
• Jak przesiać piasek do piaskowania?
• Jak suszyć piasek do piaskowania?

Różnice ścierne

Materiał ścierny to twardy materiał o szorstkiej powierzchni, stosowany do ścierania i polerowania różnych podłoży. Większość materiałów ściernych występuje w postaci drobnego proszku, ale niektóre zawierają większe cząstki o ostrych krawędziach. Pomimo istnienia różnych rodzajów materiałów ściernych, wszystkie charakteryzują się wspólną cechą: mają wystarczającą twardość, dlatego są w stanie oczyścić zanieczyszczenia z powierzchni metalowych, płyt betonowych i innych materiałów.

Cząstki ścierne, gdy są używane w maszynie do piaskowania, są wydmuchiwane przez silny strumień powietrza. Urządzenie daje im wielką energię kinetyczną, w wyniku czego istniejąca płytka nazębna jest szybko usuwana. Wszystkie materiały ścierne są podzielone na:

• naturalny (piasek, korund, dźwigar, diament, kreda, ruda żelaza itp.);
• syntetyczny (cuproslag, borazon, węglik boru itp.).

Różnią się one pochodzeniem i składem, stopniem twardości, odpornością mechaniczną i chemiczną. Najbardziej popularny i niedrogi jest uważany za piasek kwarcowy do piaskarki. Zanim trafi do sprzedaży, piasek przechodzi kilka etapów przetwarzania, w przeciwnym razie może uszkodzić sprzęt. Materiały ścierne różnią się wielkością cząstek: na przykład w przypadku delikatnych lub uszkodzonych podłoży należy wybrać najbardziej oszczędne materiały.

Twardość

Wszystkie materiały ścierne o twardości - zdolność do przeciwdziałania wgnieceniu do nich innego materiału - są podzielone na:

• superhard;
• stałe;
• miękkie.

Nawet miękkie materiały mogą usuwać brud, ale działają łagodniej. Wskaźnik twardości jest ustalany zgodnie z opracowaną skalą mineralogiczną Mohsa, dzieląc materiały ścierne na 10 klas. Ta separacja oznacza wzrost twardości wraz ze wzrostem klasy (najłagodniejszy - talk - ma klasę 1, najtwardszy - diament - klasę 10).

Frakcja

Materiały ścierne do szlifowania powierzchni różnią się rozmiarem ziarna (rozdrobnieniem), w zależności od tego, czemu są przypisane pewne liczby:

• drobne mikroproszki (M10 - M5);
• mikroproszki (M63 - M14);
• proszki do mielenia (12–3);
• mielenie ziarna (200–15).

Innymi słowy, materiały ścierne dzielą się na grubsze (duże), średnie, cienkie, a szczególnie cienkie według ułamka. Do ich produkcji główny materiał jest kruszony przez prasę, co powoduje tworzenie się miękiszu. Jest przesiewany przez specjalne sita podzielone na proszek o różnych rozmiarach ziarna, pojedyncze kryształy lub fragmenty. Zwykle materiały ścierne o największej frakcji są używane do czyszczenia materiałów z grubej warstwy płytki nazębnej, a drobne są używane do końcowego polerowania.

Zdolność ścierna

Przez zdolność do ścierania rozumie się okres, przez który realistyczne jest czyszczenie określonego obszaru produktu. Jest to ilość materiału, którą można szlifować na jednostkę czasu. Ta właściwość jest wysoce zależna od wielkości, twardości i innych właściwości fizycznych kryształów. Zdolność do ścierania wynika również z intensywności pękania cząstek na elementy pod ostrym kątem podczas szlifowania.

Stabilność mechaniczna

Różne rodzaje materiałów ściernych różnią się nierównomierną odpornością na obciążenia bez zniszczenia. Odporność mechaniczna zależy od wytrzymałości na ściskanie. Ten ostatni jest wykrywany podczas nacisku na kryształ materiału ściernego z pomiarem obciążenia w momencie jego zniszczenia. W przypadku większości materiałów ściernych odporność mechaniczna spada wraz ze wzrostem temperatury otoczenia. Im wyższy wskaźnik odporności, tym więcej razy materiał ścierny może być ponownie użyty.

Odporność chemiczna

Ta właściwość odzwierciedla zdolność materiałów ściernych do niezmieniania podstawowych właściwości pod wpływem agresywnych chemikaliów (kwasów, rozpuszczalników, zasad), a także wody.

Rodzaje materiałów ściernych

Wybierając piasek do piaskarki lub innego rodzaju materiału ściernego, należy wziąć pod uwagę podstawowe właściwości i cechy tego ostatniego, aby pracować z maksymalną wydajnością.

Piasek kwarcowy

Jest to piasek kwarcowy, który jest najbardziej pożądany na rynku do produktów do piaskowania i mielenia. Charakteryzuje się niską ceną, przyzwoitą jakością, jest wdrażany wszędzie. Piasek kwarcowy jest wytwarzany z białego kwarcu przez kruszenie go na różne frakcje:

• do 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• więcej niż 1 mm.

Piasek jest dokładnie przesiewany, dlatego w jego drobnych frakcjach praktycznie nie można znaleźć większych cząstek, a piaskowanie można wykonać bez szkody dla produktu. Materiał ma dobrą odporność i odporność na ścieranie, szczególnie biorąc pod uwagę jego dostępność. Piasek nie spowoduje uszkodzenia delikatnych produktów, metali nieżelaznych. Odpady piasku kwarcowego po piaskowaniu można zastosować jako materiał budowlany.

Znaczącym minusem piasku jest uwalnianie dużej ilości pyłu, który dostaje się do płuc, oczu pracownika, co jest szkodliwe dla jego zdrowia. Przy regularnym stosowaniu piasku do takiego polerowania przy braku środków ochrony osobistej może rozwinąć się śmiertelna choroba - krzemica. Aby uniknąć takich problemów, wszystkie urządzenia powinny być wyposażone w systemy odpylania, a każda partia piasku powinna być używana nie więcej niż 1-2 razy.

Cooperslag i Nickel Slag

Te materiały ścierne są uzyskiwane podczas przetwarzania żużla z produkcji niklu i miedzi. Są uważane za wielokrotnego użytku, ekonomiczne i bardziej skuteczne niż kwarc. Wytrzymałość cząstek, twardość i ścieranie są wyższe dla kooperacji niż niklu. Możesz użyć takich materiałów do 3 razy bez ryzyka zapylenia.

Stosowanie tych materiałów ściernych jest wskazane przy czyszczeniu drogich i skomplikowanych konstrukcji, co wiąże się z wysoką jakością wyników, ale także z ceną materiałów. Kupershlak i nickelslag są w stanie wyczyścić najtrwalsze rodzaje metalu i betonu; nie są kruszone razem z płytką nazębną ze względu na ich wysoką wytrzymałość.

Frakcja metalowa (techniczna)

Ten materiał to małe metalowe kule wykonane ze stali lub żeliwa.Techniczny strzał można odlewać, siekać, rozdrabniać, a pierwszy ma kulisty kształt, a reszta ma ostry kąt. Śrut stalowy i żeliwny stosuje się do śrutowania, śrutowania produktów wymagających wycinania (profilowania) lub odkamieniania. Cel ten jest związany z materiałami o wysokiej wytrzymałości i obecnością ostrych kątów krawędzi ich cząstek. Po przetworzeniu metalowa podstawa będzie miała wysoki stopień przyczepności i będzie idealnie przylegać do powłok wykończeniowych.

Śrut stalowy wyróżnia się dobrą jakością - jest najtwardszy, ma najwyższą charakterystykę wytrzymałościową, może być stosowany kilkakrotnie, nie powoduje pyłu. Zwiększony zasób operacyjny wynika z dodatkowej obróbki cieplnej śrutu podczas jego produkcji. Odporny na korozję śrut służy do przetwarzania konstrukcji wykonanych z takich materiałów:

• stal
• cynk;
• tytan;
• aluminium
• miedź
• brąz;
• mosiądz;
• beton
• granit;
• marmur.

Korund

Materiał ten jest przygotowywany na bazie tlenku glinu i jest uważany za jeden z najtrwalszych materiałów ściernych. Jego cząsteczki mają kształt kryształów, a ich właściwości są zbliżone do diamentu. Cena materiału jest wysoka, ponieważ służy do przetwarzania głównie drogich produktów. Korund można wielokrotnie wykorzystywać. Idealnie nadaje się do dekoracyjnego szlifowania i polerowania powierzchni.

Odmianą korundu jest elektrokorund - wytrzymały materiał otrzymywany przez dodanie szeregu zanieczyszczeń do tlenku glinu. Jego cząstki w ogóle nie ulegają uszkodzeniu podczas obróbki materiałów, dlatego wielokrotne przetwarzanie można przeprowadzić wiele razy (po przesianiu). W skali Mohsa elektrokorund jest gorszy od diamentu tylko w jednej pozycji, więc jest tak trudny. Jego ziarna mają ostre krawędzie i mają wyjątkową zdolność do samoostrzenia.

Piasek z granatów

Granat lub piasek granatu jest materiałem ściernym pochodzenia mineralnego, który przewyższa piasek krzemionkowy, żużel niklowy i żużel miedziany pod względem parametrów technicznych. Materiał może być stosowany wielokrotnie, służy zarówno do piaskowania, jak i hydraulicznego cięcia metalu.

Jakie parametry należy wziąć pod uwagę przy zakupie piasku?

Ważnym warunkiem uzyskania wysokiej jakości ścierniwa jest możliwość jego ponownego użycia i minimalna ilość pyłu w kompozycji. Ze względów bezpieczeństwa zabrania się używania piasku bez osobistego wyposażenia ochronnego i specjalnego odsysania pyłu, ponieważ po uderzeniu w powierzchnię materiał ścierny nadal rozpada się na pył. Dlatego przy braku możliwości wykonywania pracy zgodnie ze standardami konieczne będzie preferowanie innego rodzaju materiału ściernego.

Aby wybrać piasek żądanej kategorii, należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia:

1. Grubość płytki nazębnej. Im większy, tym większy powinien być ułamek piasku. Gęsta, gruba warstwa rdzy może być czyszczona tylko gruboziarnistym ziarnem ściernym.
2. Podstawowa twardość. Im twardszy materiał produktu do czyszczenia, tym silniejszy powinien być materiał ścierny.
3. Cel przetwarzania. Gdy konieczne jest uzyskanie gładkiej powierzchni, nawet bez drobnych defektów, wybiera się piasek o najlepszym szlifowaniu. Przeciwnie, gruboziarniste ziarna będą wymagane do nałożenia siatki rys i zwiększenia przyczepności za pomocą powłok ochronnych. Zwykle do usuwania rdzy używa się piasku o grubości 0,6-1 mm, a większy nadaje się do usuwania grubych powłok bitumicznych.
4. Prędkość piaskarki. Przy dużej prędkości miękkie cząstki ścierne szybko się rozpadają, a wydajność pracy pozostaje niska. Również przy dużej prędkości użycie cząstek o zaokrąglonym kształcie będzie mniej skuteczne niż te, które mają ostre krawędzie.

Zastosowania do materiałów ściernych

Obszar stosowania materiałów ściernych może się różnić w zależności od ich rodzaju, wytrzymałości, kosztu, frakcji. Na przykład piasek rzeczny lub kwarcowy jest najczęściej używany do usuwania farb i lakierów, rdzy, brudu z fasad budynków, podłoży metalowych. Aby wypolerować produkty wykonane z miedzi, aluminium i podobnych materiałów, pobierany jest piasek kwarcowy o wielkości cząstek 0,1-0,3 mm, aby oczyścić metal z upartej farby, lepiej jest wziąć frakcję piasku 0,3-0,6 mm.

Stare ślady rdzy, które są słabo usunięte chemicznie, usuwa się przez piaskowanie piaskiem 0,6–1,6 mm lub żużlem niklowym i kuperslag. Do usuwania kamienia spawalniczego ze struktur metalowych można stosować te same materiały ścierne. Frakcja techniczna jest najczęściej używana do czyszczenia:

• mały, średni, ciężki odlew;
• walcowana stal węglowa;
• produkty do malowania, powlekane;
• szczegóły karoserii samochodowych.

Również frakcja podczas przetwarzania pomaga wzmocnić wałki skrętne, sprężyny śrubowe, blachy sprężyste. Elektrokorund, korund służy do czyszczenia i polerowania tytanu, stali stopowej, szkła hartowanego.

Dokonywanie ścierniwa w domu

W niektórych przypadkach konieczne jest niezależne przygotowanie mieszanki paszowej do piaskowania, na przykład w celu zaoszczędzenia. Domowy materiał ścierny doskonale nadaje się do czyszczenia metalowych i betonowych podłoży. Zazwyczaj jako surowiec przyjmuje się żwir lub piasek rzeczny. Kolejność pracy jest następująca:

• przygotować 2-3 sita wykonane z cienkiej siatki rozciągniętej na drewnianej ramie;
• piasek najpierw przesiewa się w celu usunięcia resztek, przez sito z większymi komórkami, a następnie przez małe, aż do uzyskania ścierniwa pożądanej frakcji;
• gotowy materiał suszy się w metalowym pojemniku na ogniu lub w inny sposób;
• przesiej piasek ponownie przez sito z najmniejszymi komórkami.

Taki piasek można wlać do pistoletu do piaskowania lub aparatu o innej konstrukcji i stosować zgodnie z przeznaczeniem.

Gdzie zdobyć piasek do piaskowania?

Piasek jest sprzedawany w każdym sklepie z narzędziami. W sprzedaży znajduje się zapakowany materiał w workach - zwykły bez podziału na frakcje lub już obrany i przesiany ze wskazaniem wielkości cząstek na opakowaniu. Najczęściej piasek kwarcowy jest sprzedawany w workach po 25 kg, jego cena za opakowanie wynosi 250-300 rubli. Oczyszczony i frakcjonowany piasek rzeczny jest tańszy (150–180 rubli za 25 kg), a piasek niesiewny kosztuje od 50–60 rubli za worek. Dla porównania koszt piasku z granatów wynosi około 700 rubli / 25 kg, a elektrokorund - do 2300 rubli za tę samą objętość.

Zużycie piaskowania do piaskowania

Zużycie materiału ściernego różni się znacznie w zależności od konkretnego zabiegu i wynika z mocy piaskowania, ilości pracy, frakcji, stopnia zanieczyszczenia podstawy, wielkości dyszy i innych parametrów. Wskazane jest określenie wskaźnika wydatków na początkowym etapie w celu obliczenia całkowitych kosztów finansowych całej pracy. Najlepszym wyborem będzie materiał ścierny, który będzie miał minimalny koszt na jednostkę powierzchni.

Dobry efekt ekonomiczny zapewnia użycie piasku do piaskowania, jeśli jego frakcja idealnie nadaje się do określonego rodzaju pracy, a czyszczenie odbywa się w specjalnym pudełku. Dokładne zużycie może się różnić wraz z danymi źródłowymi (na przykład przy różnych grubościach warstwy rdzy na jednym produkcie), a obliczenia będą w każdym przypadku przybliżone.

Przykład obliczeniowy materiału ściernego do obróbki metalu na 1 metr kwadratowy

Aby zrozumieć, który materiał ścierny jest najlepszy do obróbki, warto wziąć pod uwagę średnie zużycie najpopularniejszych materiałów podczas czyszczenia metalu do stopnia Sa 2½:

Na minutę obróbki powierzchni metalowej zużywa się średnio 2-3 kg piasku. Zużycie tego materiału można nieco zmniejszyć, stosując nowoczesne maszyny do piaskowania z zamkniętym cyklem przetwarzania, a także systemy próżniowe do zbierania zużytego materiału ściernego.

Usuwając starą upartą farbę, grubą warstwę rdzy, przyklejając zaschnięty cement, będziesz musiał spędzić dużo czasu na czyszczeniu już używanego materiału ściernego, który zwiększy tworzenie się pyłu z powodu przyspieszonego niszczenia.W takich sytuacjach warto rozważyć zakup innego materiału ściernego o większej twardości.

Przygotowanie piasku rzecznego do piaskowania

Jako środek przygotowawczy piasek należy dobrze wysuszyć i przesiać. Przed załadowaniem do urządzenia do piaskowania musi być całkowicie suche, w przeciwnym razie urządzenie może ulec zniszczeniu. Dopuszczalny poziom wilgoci jest określany przez ręczne ściskanie materiału - powinien swobodnie wlewać się przez palce. Frakcja piasku powinna idealnie pasować do wielkości dyszy, co osiąga się przez przesiewanie na sitach z komórkami o odpowiedniej wielkości.

Jak przesiać piasek do piaskowania?

Do czyszczenia piasku w domu można użyć improwizowanych środków - tiulu, gazy, sita do mąki, moskitiery. Najważniejsze jest, aby przesiać materiał ścierny kilka razy, aby miał wysoką jakość, był jednorodny pod względem wielkości cząstek i nie zawierał zanieczyszczeń.

Jak suszyć piasek do piaskowania?

Najłatwiej jest osuszyć piasek w specjalnej suszarce bębnowej. Instalacja ma wygodną komorę suszącą i zintegrowane sito, dzięki czemu czas i wysiłek wymagany do przygotowania materiału ściernego będą minimalne. W przypadku braku takiego urządzenia możesz wysuszyć piasek nad płomieniem ognia. W tym celu nad ogniem przymocowana jest blacha, żelazna skrzynia, inny metalowy pojemnik, w którym będzie znajdować się piasek. Niektórzy rzemieślnicy suszą materiał za pomocą opalarki, posypując go folią. Jest to wygodne i łatwe do zrobienia, a jakość gotowego materiału ściernego będzie na przyzwoitym poziomie.