Wszystko, co chciałeś wiedzieć o maszynach do piaskowania

Zabieg ten jest popularnym i skutecznym sposobem czyszczenia powierzchni. Od dawna jest stosowany na całym świecie, ale metody i ustawienia wykonywania pracy są stale ulepszane. Urządzenie do piaskowania musi być wystarczająco mocne, aby ciśnienie było wystarczające do usunięcia nawet najbardziej trwałych zanieczyszczeń, dlatego należy je wybrać, biorąc pod uwagę ważne wymagania i optymalne cechy.

Treść

• Aplikacje do piaskowania
• Urządzenie do piaskowania
• Zasada działania aparatu do piaskowania
• Rodzaje maszyn do piaskowania
• Urządzenia stacjonarne
• Instalacje mobilne
• Urządzenia do iniekcji
• Urządzenia ciśnieniowe
• Rodzaje sprężarek do maszyn do piaskowania i ich parametry
• Funkcje i cechy broni
• Osobiste wyposażenie ochronne dla operatora piaskowania
• Pokój do piaskowania
• Rodzaje piaskowania
• Przeglądaj popularne modele

Aplikacje do piaskowania

Sprzęt do piaskowania jest najczęściej używany do naprawy karoserii samochodowych. Dzięki niemu możesz łatwo wyczyścić starą farbę z części, usunąć rdzę, pozbyć się brudu i tłuszczu. Piaskowanie jest również szeroko stosowane w naprawie dysków: uszkodzone, pomarszczone, łuszczące się produkty są najpierw czyszczone, a następnie odmalowywane.

Dlaczego piaskowanie jest lepsze niż inne rodzaje czyszczenia powierzchni? Po zmieleniu metalu mieszanką ścierną dostarczaną pod ciśnieniem usuwane są nawet najmniejsze zanieczyszczenia, których nie można osiągnąć przy pracy ręcznej. Dzięki usunięciu najmniejszych elementów wżerowych znajdujących się w mikropęknięciach, porach i wgłębieniach można zatrzymać proces rdzewienia metalu. Pomaga to produktom wytrzymać rząd wielkości dłużej i stać się mniej podatnymi na korozję. Powierzchnia pozostaje gładka, bez zadrapań, dzięki czemu podkład i farba leżą równomiernie.

Oprócz naprawy samochodów i innego sprzętu, sprzęt do piaskowania jest szeroko stosowany w następujących obszarach:

• przemysł stoczniowy, naprawa statków;
• przegląd konstrukcji budowlanych;
• produkcja mebli;
• czyszczenie produktów z betonu i cegły;
• obróbka drewna;
• tworzenie wzorów na szkle;
• grawerowanie metali;
• lukier szkła, ceramiki;
• środki czyszczące przed operacjami galwanicznymi i natryskiwaniem termicznym.

Mocne jednostki ze specjalnymi dyszami mogą nawet wiercić otwory w różnych materiałach, wykonywać rowki i rowki. Projektanci często stosują technikę zdobienia muru za pomocą piaskowania - specjalne techniki ścierne pomagają powierzchni uzyskać starą, vintage wygląd.

Urządzenie do piaskowania

Każda piaskarka składa się z głównych elementów, bez których jej działanie jest niemożliwe:

• kompresor
• zbiornik ścierny;
• pistolet z dyszą;
• węże łączące;
• system kontroli;
• odbiornik pamięci.

Głównym elementem systemu jest sprężarka, która pompuje ciśnienie powietrza. Działanie nowoczesnych instalacji jest kontrolowane przez automatyzację, za pomocą której można regulować ciśnienie, włączać i wyłączać urządzenie.Droższe sprężarki mają układ awaryjny, który chroni przed skokami napięcia.

Zalety automatyzacji:

• przerywa działanie urządzenia, jeśli dysza wypadnie z rąk operatora;
• przełącza instalację w tryb bezczynności i pracy;
• kontroluje dodatkowe funkcje;
• daje sygnały, gdy poziom piasku jest zmniejszony.

Jakość i rozmiar węży do piasku, powietrza i wylotu mieszanki ściernej zależą również od działania całej instalacji, jej mocy i wydajności. Dlatego przy wyborze urządzenia ważne jest, aby zwrócić uwagę na średnicę, opór wewnętrzny, długość węża.

Zasada działania aparatu do piaskowania

W zależności od rodzaju instalacji do piaskowania niektóre niuanse pracy mogą się różnić, ale ogólnie zasada działania jest taka sama:

• sprężarka pompuje powietrze, zwiększając jego ciśnienie do pożądanej prędkości;
• przepływ jest kierowany do połączonej z nim masy ściernej;
• gotowa mieszanina przez wąż trafia do dyszy pistoletu, jest z niego wyrzucana z wielkim przyspieszeniem;
• operator kieruje dyszę na obrabianą powierzchnię, cząsteczki piasku zmniejszają zanieczyszczenie, polerują materiał.

Rodzaje maszyn do piaskowania

Instalacja do piaskowania dobierana jest w zależności od planowanych prac i obszaru przetwarzania. Istnieją trzy główne typy urządzeń w sprzedaży:

1. Ssania Powietrze w piaskarniach działających na tej zasadzie „pobiera” materiał ścierny i przenosi go ze zbiornika do dyszy. Najczęściej te piaskowanie służy do matowienia szkła, usuwania starej farby.
2. Odkurzanie Piasek jest wyrzucany na powierzchnię, a następnie zbierany przez system i może być ponownie użyty. Zazwyczaj takie rośliny są stosowane w przemyśle, ponieważ są drogie.
3. Pneumatyczny Ciśnienie przepływu powietrza w tych urządzeniach jest duże, są one zaprojektowane do pracy z dużymi powierzchniami, złożonymi strukturami.

Zgodnie z warunkami użytkowania można wyróżnić następujące typy piaskarek:

1. Typ otwarty. Stosuje się je na zewnątrz (na zewnątrz, pod baldachimem). Są niedrogie, mobilne, mają małe wymiary. Wady obejmują wysoki poziom pyłu, brak zdolności do zbierania i ponownego użycia ścierniwa, wysokie zużycie piasku. Praca z takimi urządzeniami jest niebezpieczna dla operatora i wymaga założenia sprzętu ochronnego.

2. Typ zamknięty. Stosuje się je w zamkniętej przestrzeni - specjalnej komorze do piaskowania, która pod względem wielkości może być niczym więcej niż szufladą lub przypominać całe pomieszczenie. Takie urządzenia są wydajne, pozwalają na lepsze przetwarzanie i zbieranie piasku do ponownego użycia. Dla operatora praca z zamkniętym piaskowaniem jest bezpieczniejsza, ponieważ materiał ścierny nie wylatuje z aparatu. Wady urządzenia to duże wymiary, trudności z transportem, potrzeba podłączenia do systemu wentylacji.

Urządzenia stacjonarne

Takie zakłady do piaskowania są wprowadzane do produkcji. Mają wbudowany system filtracji i są połączone z wydajną wentylacją, dlatego nie można ich transportować. Zwykle przetwarzają pojedyncze obiekty, części i małe powierzchnie.

Instalacje mobilne

Takie urządzenia są używane zarówno do celów domowych (małe urządzenia lub domowe piaskowanie), jak i do obróbki fasad budynków, zbiorników, sprzętu na dużą skalę i są poszukiwane w naprawach nadwozi. Można je przenosić z miejsca na miejsce w zależności od potrzeb.

Urządzenia do iniekcji

Najpopularniejszą metodą iniekcji jest podawanie materiału ściernego. W tych piaskowaniu powietrze i piasek przechodzą przez różne węże, po czym aparat powoduje rozrzedzenie przepływu, a ścierniwo jest zasysane do strumienia powietrza. Szybkość i moc ruchu mieszanki piasku jest niewielka, więc jednostka piaskowania typu wtryskiwacza jest tańsza.

Urządzenia ciśnieniowe

W takim piaskowaniu materiały ścierne i powietrze są dostarczane przez jeden wąż (tuleję).Zbiornik piasku jest wykonany z niezawodnego materiału i jest w 100% szczelny - będzie stale poddawany wysokiemu ciśnieniu przepływu. Szybkość posuwu mieszanki ściernej jest wysoka, więc za pomocą jednostki ciśnieniowej można wykonywać skomplikowane prace o dużych objętościach.

Rodzaje sprężarek do maszyn do piaskowania i ich parametry

Najczęściej w piaskowaniu występują sprężarki tłokowe - ich pojemność wystarcza do obsługi małych, niedrogich urządzeń o niskiej lub średniej wydajności. Sprężarki śrubowe są uważane za bardziej złożone i efektywne, co pozwala na pracę z odbiornikami do ponownego użycia materiału ściernego.

Głównymi parametrami technicznymi sprężarki są moc (ciśnienie) i wydajność. Optymalne ciśnienie wynosi 6-8 atmosfer, co zawsze jest wskazane w instrukcji dla urządzenia. Maksymalna wartość zależy od wielkości dyszy i grubości węży.

Wydajność sprężarki odzwierciedla ilość powietrza pod ciśnieniem, którą jednostka może wytworzyć w jednostce czasu. Zwykle ten parametr jest mierzony wl / min. Ilość piasku dostarczanego do obrabianej powierzchni przez określony czas zależy od wydajności.

Oprócz głównych wskaźników działanie sprężarki charakteryzuje się parametrami wtórnymi:

• ciągły czas przetwarzania;
• obroty na minutę;
• zużycie energii.

Funkcje i cechy broni

Najważniejsze cechy techniczne pistoletu, który jest jednym z głównych elementów piaskowania, to:

• wytrzymać nacisk;
• wydajność
• rozmiar dyszy;
• sposób na chwytanie materiału ściernego.

Przy dużej średnicy dyszy sensowne jest zastosowanie w instalacji mocnego kompresora, a wydajność urządzenia wzrośnie. Nawet przy równych wartościach ciśnienia większa dysza wytworzy najsilniejszy strumień mieszanki ściernej, ale jej prędkość przyspieszenia spadnie. Aby wybrać odpowiedni pistolet do piaskowania, należy wziąć pod uwagę zalecenia:

• do obróbki cegieł, betonu, drewna należy znaleźć urządzenie o niższej mocy strumienia, ale o wysokiej wydajności;
• do czyszczenia, specjalnej obróbki szkła i metalu lepiej jest kupić urządzenie, które daje strumień ścierniwa o dużym przyspieszeniu.

Osobiste wyposażenie ochronne dla operatora piaskowania

Aby nie zaszkodzić zdrowiu i nie wywołać niebezpiecznych chorób płuc, musisz odpowiednio zorganizować ochronę operatora podczas piaskowania. Jeśli zignorujesz środki ochronne, możesz również poważnie się zranić, ponieważ prędkość wypływu materiału ściernego z dyszy jest bardzo wysoka.

Aby przeprowadzić piaskowanie, musisz kupić:

• grube zamknięte buty;
• trwałe specjalne kombinezony;
• skórzane rękawiczki;
• kask ochronny.

Podczas pracy w powietrzu wiele osób używa konwencjonalnych masek oddechowych, chociaż użycie hełmów z autonomicznym dopływem powietrza będzie prawidłowe. Jeśli piaskowanie odbywa się wewnątrz stacjonarnej komory, do której wchodzi operator, taki hełm jest obowiązkowym elementem wyposażenia, a powietrze jest doprowadzane do niego przez wąż na zewnątrz urządzenia.

Mocne piaskarki wytwarzają głośny hałas, który również szkodzi ciału. Aby uniknąć uszkodzenia słuchu, nie zapomnij o wyposażeniu ochronnym. Zwykle pod hełmem wkładane są specjalne słuchawki dźwiękochłonne. Można je również zamontować w kasku, co jest jeszcze wygodniejsze w akcji.

Pokój do piaskowania

Aby praca była wygodna, bezpieczna i wysokiej jakości, musisz ją odpowiednio zorganizować.Urządzenie do piaskowania powinno być umieszczone w pomieszczeniu o normalnej wilgotności, w przeciwnym razie wydajność i wydajność spadną. Aby usunąć nadmiar wilgoci, użyj osuszaczy powietrza do pomieszczenia lub zamontuj specjalne urządzenia suszące na samej piaskarce. Drogie profesjonalne instalacje są natychmiast wyposażone w takie urządzenie.

Bardzo ważnym czynnikiem jest czyste powietrze. W tym celu stosuje się systemy filtracyjne wbudowane w piaskarki. Filtry pomagają usuwać z powietrza cząstki oleju, kurzu, brudu i innych substancji, po czym czysty strumień miesza się z materiałem ściernym i podaje do dyszy.

Jeśli piaskarka działa wewnątrz komory, należy ją łatwo usunąć z resztek piasku. Lepiej jest, jeśli pomieszczenie jest całkowicie szczelne, a piasek zaczyna wlewać się do specjalnych zbiorników przez otwory w podłodze. Pomoże to zmniejszyć zużycie materiału, który może być ponownie użyty po przesianiu.

Rodzaje piaskowania

Za pomocą piaskowania można wykonać następujące kategorie czyszczenia powierzchni:

1. Łatwe Służy do usuwania śladów kamienia i rdzy. Po zakończeniu pracy produkt staje się dość czysty, ale wgłębienia i niedostępne obszary mogą pozostać zanieczyszczone.
2. Średni. Umożliwia dokładniejsze oczyszczenie podstawy z rdzy, brudu, farby. Po przetworzeniu można zidentyfikować tylko kieszenie korozji w najbardziej „tajnych” miejscach.
3. Głęboko Doskonale czyści metal, struktury o dowolnej złożoności ze wszystkich zanieczyszczeń. Zwykle przeprowadza się to, gdy w przyszłości konieczne będzie nałożenie nowego lakieru na powierzchnię.

Przeglądaj popularne modele

W wyspecjalizowanych sklepach można znaleźć różne modele maszyn do piaskowania. Oto najbardziej poszukiwani mistrzowie naprawy ciała i innych dziedzin:

1. Inforce S 4020B. Wytwarza ciśnienie do 8 atmosfer, ma wbudowaną pojemność 63 litrów. Wydajność wynosi 2,8 metra kwadratowego. m / godz. Urządzenie ma gumowane koła, w razie potrzeby zakłada łatwą wymianę dyszy, waży około 21 kg i umożliwia stosowanie różnych rodzajów ścierniwa.
2. Urządzenie do piaskowania Sorokin 8. Posiada dużą komorę (220 l), służy do czyszczenia każdej powierzchni z brudu, farby, kamienia. Korund działa tutaj jako materiał ścierny; można również użyć piasku rzecznego. Aparat ma wbudowane rękawiczki i
   okno do oceny jakości pracy. Konstrukcja jest stabilna i niezawodna, sprężarka wytwarza ciśnienie do 8 atmosfer.

3. KSO-80-I-FV-M 015−0038. Urządzenie do czyszczenia powierzchni za pomocą śrutu, korundu, piasku. Waży 180 kg, pojemność zbiornika wynosi 80 l, ciśnienie wynosi 7 atmosfer. Urządzenie systemowe jest najprostsze, więc nawet początkujący może z nim pracować.
4. ZITREK IM-30 015-1011. Najczęściej stosowany w warunkach warsztatowych do usuwania metalu z farby, rdzy, lakieru. Działa zgodnie z typem wtrysku, ma wysoką wydajność i jest ekonomiczny. Objętość zbiornika wynosi 30 l, ciśnienie wynosi 6 atmosfer, waga urządzenia wynosi 25 kg.

Bez urządzenia do piaskowania niemożliwe jest przeprowadzenie naprawy nadwozia o wysokiej jakości, aby oczyścić stare części z brudu i rdzy. Piaskowanie jest popularne wśród rzemieślników, ponieważ poważnie oszczędza wysiłek, czas i pieniądze, a także może być wykorzystywane do celów domowych.