Korozja rurociągów jest główną przyczyną rozhermetyzowania, w wyniku czego na powierzchni rury pojawiają się pęknięcia, szczeliny i wnęki. Dlatego ochrona rurociągów przed korozją jest zadaniem nie tylko budowniczych lub producentów, ale także specjalistów tworzących projekty i tych, którzy będą z nich korzystać.
- Przyczyny wystąpienia
- Rodzaje ochrony
- Płynne leczenie
- Leczenie ścian
- Prąd błądzący
- Indukowany prąd
- Anoda eksploatacyjna
Przyczyną rdzy i korozji stalowych zbiorników może być niewłaściwy skład przepływającego przez nie płynu, niewłaściwa kombinacja różnych metali, a także niedostateczna kontrola korozji i źle dobrane metody ochrony. Niebezpieczeństwo korozji polega na tym, że może to spowodować wyciek rur. Aby naprawić rury, po uszkodzeniu można zrobić tylko przez spawanie.
do treści ↑Przyczyny wystąpienia
Korozja stalowych rur podziemnych jest zjawiskiem, którego głównym powodem jest reakcja elektrochemicznego utleniania metali z powodu ich stałej interakcji z wilgocią. W wyniku takich reakcji skład metalu zmienia się na poziomie jonowym, staje się zardzewiały, rozkłada się i po prostu znika z powierzchni.
Na proces utleniania może mieć wpływ rodzaj płynu przepływającego przez podziemną rurę grzewczą lub właściwości ośrodka, w którym się on znajduje. Z tego powodu, wybierając odpowiednie środki antykorozyjne, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy, które poprzedzały jego pojawienie się. W przeciwnym razie naprawa przez spawanie jest nieunikniona.
do treści ↑Rodzaje ochrony
Obecnie istnieje kilka różnych metod obróbki podziemnych rur grzewczych przed rdzą i korozją. Wszystkie oparte są na zasadzie specjalnego przetwarzania, podczas którego metal, z którego wykonane są zbiorniki, reaguje z wprowadzonymi substancjami i roztworami. W wyniku takich działań powstaje specjalny film, który zapewnia ochronę.
Istnieje kilka głównych rodzajów metod ochrony antykorozyjnej:
- obróbka cieczy za pomocą odczynników chemicznych;
- leczenie ścian;
- prąd błądzący;
- katoda;
- anoda.
do treści ↑
Płynne leczenie
Płyn przepływający przez rurociąg może mieć pewne właściwości agresywne. Agresywny skład wody może wynikać z zawartości w niej węglanów, wodorowęglanów lub tlenu, co powoduje zardzewienie metalu.
Wykonanie wysokiej jakości czyszczenia ścian podziemnych rur lub ich całkowite wyczyszczenie jest dość trudne technicznie. Głównym celem chemicznego uzdatniania wody jest przekształcenie jej składu z agresywnego w niskokaloryczny. Takie oczyszczanie podziemnych rur grzewczych od rdzy często sprowadza się do dodawania do wody sody, wapnia lub węglanu sodu.
W tych odcinkach zaopatrzenia w wodę, w których woda może być rozprowadzana w poszczególnych punktach poboru wody, jej dalsze przetwarzanie odbywa się poprzez dodanie polifosforanów.
Ochrona antykorozyjna ocynkowanych zbiorników podziemnych odbywa się poprzez dodanie krzemianów, fosforanów i poliwęglanów. Tak więc na wewnętrznej powierzchni ocynkowanych rur pojawia się specjalna folia, aby zapobiec korozji.
Leczenie ścian
Obróbka ścian jest stosowana od wielu lat jako ochrona przed korozją. Aby wykonać ten zestaw środków, powłokę nakłada się na zewnętrzną lub wewnętrzną ścianę podziemnej rury.
Dzięki galwanizacji na powierzchni powstaje aktywny lub pasywny film o wysokiej wytrzymałości, który nie pozwala na przenikanie agresywnego środowiska do głębokich warstw metalu. Efekt takich działań można łatwo zapisać na wystarczająco długi okres.
Z reguły inny metal nakłada się na powierzchnię produktu. Najczęściej stosuje się do tego cynk, który nie wpływa na korozję. Farbę, lakier lub emalię, które działają również jako skuteczne przetwarzanie rurociągów gazowych, można nanosić na powierzchnię metalu.
Aby osiągnąć maksymalny efekt w walce z rdzą, często stosuje się stopy metali, takie jak cynk lub magnez. Eksperci twierdzą, że rury cynkowe są najbardziej popularną ze wszystkich istniejących metod przetwarzania.
Prąd błądzący
Prąd błądzący to prąd, który powstaje w ziemi podczas rozpraszania zelektryfikowanych ścieżek. Energia wchodzi w punkt, który jest katodą, i wychodzi w punkcie, który jest anodą.
Podczas procesu zachodzi elektroliza, która może powodować rdzę i uszkodzenie zbiornika. W tym przypadku antykorozyjną izolacją podziemnych rurociągów jest drenaż o charakterze elektrycznym.
do treści ↑Kable o niskiej rezystancji są podłączone do źródła prądu w specjalnie określonych miejscach.
Indukowany prąd
Katodowa ochrona zbiorników podziemnych przed korozją polega na wykorzystaniu prądu elektrycznego, który jest dostarczany w trybie ciągłym i zapobiega rozkładowi folii w celu ochrony metalu.
Ta metoda jest wykonywana przy użyciu kabla o niskiej rezystancji elektrycznej, ale o doskonałej izolacji. Sam rurociąg w tym przypadku działa jak katoda, a tym samym chroni się przed możliwymi procesami korozji.
do treści ↑Anoda eksploatacyjna
Inną dość skuteczną formą ochrony przed prądami błądzącymi jest ochrona chemiczna anody. Wbudowany blok magnezu działa jak anoda w środowisku korozyjnym. Z powodu powolnego rozkładu magnezu następuje izolacja głównych stalowych rurociągów od podziemnych prądów błądzących. Ten rodzaj ochrony jest najczęściej stosowany do ochrony produktów o ograniczonej długości lub do zbiorników wykonanych ze stali.
Zazwyczaj anodę umieszcza się w woreczku z bawełny lub juty, który z kolei zanurza się w mieszaninie gliny. Głównym celem takiego opakowania jest zapewnienie jednolitego natężenia przepływu anody, a także utrzymanie wymaganego poziomu wilgotności.
Taki system zapobiegnie tworzeniu się filmu, który może utrudniać rozkład anody.
Można zauważyć, że najlepszym sposobem ochrony wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur przed wystąpieniem procesów korozji jest użycie materiałów, na które mają najmniejszy wpływ. Niemniej jednak nawet na takich materiałach z pewnych powodów mogą występować ogniska korozji i różnego rodzaju uszkodzenia. Dlatego najlepiej zastosować jedną z najbardziej odpowiednich metod ochrony stosowanych obecnie w procesie używania rur i rur.
