Aluminium i jego stopy charakteryzują się doskonałą odpornością na zniszczenia różnego rodzaju. Jednak pomimo tego - korozja aluminium nie jest tak rzadkim zjawiskiem. Różne formy korozji są główną przyczyną uszkodzeń tych materiałów. Aby poradzić sobie z procesami destrukcyjnymi, konieczne jest zrozumienie czynników, które są przyczyną ich pojawienia się.
Korozja aluminium jest reakcją zachodzącą między metalem a jego środowiskiem. Proces ten może być pochodzenia naturalnego i chemicznego. Najczęstszą formę niszczenia metalu można nazwać pojawieniem się procesów rdzewienia na jego powierzchni.
Cechę wszystkich rodzajów metali można nazwać ich właściwością reagowania z wodą i środowiskiem. Różnica dla każdego rodzaju metalu jest brana pod uwagę tylko intensywność tego procesu. Na przykład w metalach szlachetnych, takich jak złoto, szybkość takiej reakcji nie będzie zbyt duża, ale żelazo, w tym aluminium, dość szybko zareaguje na wpływy tego rodzaju.
Można wyróżnić dwa czynniki, które mają bezpośredni wpływ na intensywność procesu korozji. Jeden z nich można nazwać stopniem agresywności środowiska, a drugi metalurgiczną lub chemiczną. Otaczająca nas atmosfera zawsze charakteryzuje się pewnym poziomem wilgotności. Ponadto charakteryzuje się pewnym poziomem zanieczyszczenia i odpadów.
Biorąc pod uwagę, że właściwości atmosfery są często określane przez region i stopień uprzemysłowienia, dziś możemy wyróżnić:
- obszary wiejskie (niskie zanieczyszczenie i średnia wilgotność);
- obszary przybrzeżne (średnie zanieczyszczenie i wysoka wilgotność);
- obszar miejski (średnia wilgotność i średni poziom produktów rozpadu paliw ciekłych, siarki i tlenków węgla);
- strefy przemysłowe i przemysłowe (duża ilość siarki, tlenków węgla i kwasów, a także średni poziom wilgotności)
W większości przypadków kwasy nieorganiczne, nawet w niskich stężeniach, mogą rozpuszczać aluminium. Nawet naturalna warstwa tlenku glinu nie może stać się wystarczającą ochroną przed wystąpieniem procesów korozyjnych.
Najsilniejszymi rozpuszczalnikami są fluor, potas i sód. Ponadto aluminium charakteryzuje się raczej niską odpornością na chlor i związki bromu. Bardzo agresywne wobec różnych stopów metali aluminiowych są zaprawy wapienne i cementowe.
Istnieje kilka rodzajów przejawów korozji aluminium i jego stopów:
- Powierzchowne. Ten rodzaj zniszczenia występuje najczęściej i jest najmniej szkodliwy. Najłatwiej jest go dostrzec na powierzchni. Umożliwia to terminowe użycie sprzętu zabezpieczającego. Uszkodzenie powierzchni jest bardzo powszechne w przypadku anodowanych profili budowlanych.
- LokalnyTakie zniszczenie przejawia się w postaci kształtów, wnęk i plam. Ten rodzaj korozji jest powierzchniowy i międzykrystaliczny. Zniszczenie tego rodzaju jest szczególnie niebezpieczne, ponieważ jest dość trudne do wykrycia. Taka korozja bardzo często niszczy dokładnie niedostępne części konstrukcji i zespołów.
- Filiform lub filigran. Ten rodzaj zniszczenia aluminium często pojawia się pod powłokami organicznymi, a także na powierzchniach granicznych obróbki. Korozja nitkowata pojawia się w osłabionych obszarach uszkodzeń powłoki organicznej lub na krawędziach otworów;
Dość często naturalne właściwości antykorozyjne aluminium i jego stopów w celu ochrony przed uszkodzeniem nie są wystarczające. Długi okres działania produktów z tych metali będzie bez wątpienia wymagał zastosowania dodatkowych metod ochrony. Najczęstsze metody ochrony metali przed korozją obejmują:
- anodowanie utleniające (badania przeprowadzone przez niemieckich ekspertów pokazują, że tego rodzaju zabezpieczenia stosuje się w przypadku 15% całkowitej produkcji profili budowlanych na świecie);
- powlekanie powierzchni metali kompozycjami proszkowymi;
- ochrona przed kontaktem z innymi metalami
Anodowanie
Anodowana powłoka to powłoka, która tworzy na powierzchni aluminium trwałą warstwę tlenku glinu, która nie jest podatna na agresywne środowisko. Ta obróbka pozwala utworzyć warstwę filmu na powierzchni metalu, która po prostu nie pozostawia aluminium w kontakcie ze środowiskiem zewnętrznym i chroni go przed procesami utleniania.
Ochrona przed kontaktem z innymi metalami
W kontakcie z innymi metalami aluminium i jego stopy mogą stanowić parę galwaniczną. Taki kontakt często powoduje korozję. Aby uniknąć wystąpienia takich procesów, konieczne jest stosowanie łączników do produktów z tego metalu, które są wykonane tylko ze stali nierdzewnej i ocynkowanej.
Powłoki polimerowe
Jedną z najskuteczniejszych metod ochrony antykorozyjnej konstrukcji wykonanych z aluminium i jego stopów jest powlekanie powierzchni różnymi farbami i kompozycjami polimerowymi. Ciągły wzrost popytu na produkty i metal oraz ogromne kolorowe produkty z tego materiału powodują, że technika i metody nakładania takich powłok są stale ulepszane i coraz bardziej zaawansowane technologicznie.
Nowoczesne materiały, za pomocą których nakładana jest powłoka ochronna na aluminium, składają się z rozpuszczalników, barwników i spoiw. Farby, w których nie ma rozpuszczalnika, nazywane są farbami proszkowymi, a te, w których występuje rozpuszczalnik, nazywane są farbami mokrymi.
Metody barwienia stosowane przez współczesnych producentów można podzielić na:
- powlekanie na mokro odbywa się za pomocą dwuskładnikowego farby utwardzające, który w informacjach technicznych dla tego materiału jest często nazywany farbą DD i PUR-Lack.
- powłoki proszkowe, nakładane konwencjonalnym natryskiem na jedną warstwę lub na sucho.
Można zauważyć, że samo aluminium ma doskonałe właściwości odporności na korozję. Ale w kontakcie z elektrycznością lub innymi metalami jest nadal narażony na różne destrukcyjne procesy.
Najlepsze sposoby ochrony tego metalu i jego stopów to anodowanie i malowanie proszkowe.
