Chromowanie wyrobów metalowych w domu

Aby poprawić właściwości dekoracyjne, części metalowe mogą być chromowane. Technologia jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i wielu innych sektorach gospodarki. Chromowanie części jest również wymagane w celu ochrony produktów przed uszkodzeniem, poprawy ich właściwości fizycznych. Ta metoda obróbki metalu ma wiele innych zalet i zalet.

Treść

• Potrzeba chromowania
• Zakres chromowania
• Technologia chromowania
• Galwaniczna metoda chromowania
• Metoda elektrolitycznego chromowania
• Metoda dyfuzji chromu
• Chromowanie chemiczne
• Metoda katalitycznego chromowania
• Chromowanie próżniowe
• Chromowanie termochemiczne
• DIY chromowanie
• Przygotowanie miejsca pracy
• Narzędzia chromowane w pomieszczeniu
• Źródło zasilania
• Skład i metoda wytwarzania elektrolitów
• Przygotowanie powierzchni
• Chromowanie
• Możliwe wady i ich przyczyny

Potrzeba chromowania

Chrom metalowy oznacza proces metalizacji chromem w celu poprawy właściwości powierzchniowych i właściwości elementów. Podczas chromowania zachodzi rozproszone nasycenie chromem różnych powierzchni stalowych. Chromowanie jest dopuszczalne w przypadku ABC, aluminium, mosiądzu, siluminu.

Chromowana powłoka nadaje wyglądom części bardziej piękny wygląd, uszlachetnia je. Chromowana warstwa zapewnia oryginalny metaliczny kolor, aluminiowe felgi samochodu, reflektory reflektorów, części motocyklowe, pamiątki lub wyposażenie domu zaczynają wyglądać bardziej estetycznie.

Inne zalety chromowania:

1. Ochrona Nałożenie warstwy chromu pomaga zwiększyć odporność produktów na ekstremalne temperatury, zwiększa odporność na korozję i erozję oraz zmniejsza podatność na uszkodzenia mechaniczne. Części stają się super twarde (950 - 1100 jednostek w odpowiedniej skali), dlatego mniej reagują na uszkodzenia chemiczne i nie utleniają się.
2. Odzyskiwanie Żywotność podstawy została znacznie zwiększona, duże i małe części stają się bardzo odporne na zużycie. Przy niskiej głębokości zużycia chromowanie całkowicie przywraca produkt (na przykład pęknięcia o głębokości do 1 mm są zamykane na wałach i tulejach).
3. Właściwości odblaskowe. Niektóre elementy samochodu są chromowane, aby zwiększyć widoczność w ciemności. Odbicie poprawia dekoracyjne właściwości technologii.
4. Czystość Produkty chromowane ochronią je przed brudem i kurzem, ponieważ zapobiegają przyleganiu różnych zanieczyszczeń.

W porównaniu do niklowania chromowanie ma mniej wad: koszt usług jest niższy, powłoka będzie twardsza i bardziej trwała. Zastosowanie niklu wygrywa tylko pod względem dekoracyjnym, ponieważ powierzchnia staje się jeszcze bardziej estetyczna.

Zakres chromowania

Trudno jest w pełni opisać wszystkie obszary i obszary, w których stosuje się technologię. Chromowanie jest niezbędne w branży meblarskiej, okucia, elementy wykończeniowe są chromowane. Technika ta jest popularna w produkcji instalacji wodno-kanalizacyjnych - element nakłada się na zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie rur, wanien, zlewów i służy do przykrycia pisaków, kranów.

W przemyśle motoryzacyjnym technologia jest wykorzystywana do produkcji:

• nakładki i reflektory;
• dyski aluminiowe;
• elementy ciała;
• tłoki;
• pierścienie zaciskowe;
• rolki i osie.

Chromowanie stosuje się w produkcji gumy, plastiku (chrom nakłada się na wałki kalandrowe i formy) oraz różnych narzędzi pomiarowych. Materiał pokryty jest tymi elementami, które ocierają się o siebie, aby zwiększyć ich odporność na zużycie.

Technologia chromowania

Istnieją różne sposoby chromowania, niektóre z nich można stosować w domu, mając odpowiedni sprzęt.

Galwaniczna metoda chromowania

Chromowanie galwaniczne części jest najpopularniejszą metodą, ponieważ wszystkie czynności można wykonać własnymi rękami. Galwanizacja polega na umieszczeniu części w specjalnym roztworze o określonym składzie, skąd pod wpływem fal (solitonów) prądu elektrycznego na powierzchni osadzą się atomy chromu. Mając odpowiedni zestaw urządzeń do chromowania, możesz niezależnie stworzyć wysokiej jakości powłokę galwanizacja.

Metoda elektrolitycznego chromowania

Jedna z odmian galwanizacji. Podczas stosowania elektrolizy chrom trój- lub sześciowartościowy nadaje produktowi pożądany „metaliczny” wygląd. Podczas stosowania pierwiastka trójwartościowego główną substancją roztworu jest bezwodnik chromowy. Zastosowanie sześciowartościowego chromu różni się od poprzedniej metody obecnością siarczanu chromu w składzie roztworu.

Podczas przeprowadzania chromowania elektrolitycznego dysków lub innych części ważne jest ścisłe przestrzeganie proporcji komponentów. W przeciwnym razie warstwa ochronna szybko się odklei lub będą na niej plamy, nierówna matowość i niewystarczający połysk.

Metoda dyfuzji chromu

Chrom jest natryskiwany za pomocą szczotki galwanicznej. W domu ta metoda jest lepsza, ponieważ mistrz nie będzie musiał korzystać z wanny. Szczególnie zaleca się wykonanie procedury dla części wykonanych z aluminium, stali węglowej, stopów z krzemem.

Chromowanie chemiczne

Zastosowanie chemikaliów pomaga przywrócić chrom z jego soli. Jeśli stosowana jest chemia, nie jest wymagany prąd elektryczny. Zwykle jako odczynniki przyjmuje się związki fosforu, cytrynian sodu, lodowaty kwas octowy, wodorotlenek sodu 20%.

Przed zastosowaniem odczynników części są pokryte warstwą miedzi. Po zakończeniu pracy przedmioty są myte w wodzie, suszone, polerowane (początkowo przedmioty mają matowy szary kolor).

Metoda katalitycznego chromowania

Podgatunek chemicznego chromowania metali żelaznych lub nieżelaznych, obejmujący zastosowanie cieczy bez kwasów w kompozycji. Technologia jest bezpieczna dla ludzi i pomaga tworzyć oryginalne, niezwykłe efekty.

Chromowanie katalityczne może być stosowane do konwencjonalnych i elastycznych produktów (ten ostatni jest niemożliwy podczas elektrolizy, powłoka zdziera się).

Zwykle srebro stosuje się jako odczynnik w alkalicznym roztworze amoniaku, a formalinę lub hydrazynę jako czynnik redukujący. Zastosowanie srebra sprawia, że ​​przedmiot staje się mleczny z lustrzaną powierzchnią.

Chromowanie próżniowe

Technologia należy do metalizacji chemicznej i ma inną nazwę - proces PVD. Daje kondensację pary chromu na powierzchni części po umieszczeniu jej w specjalnej komorze próżniowej. W tej instalacji, przy podciśnieniu, chrom jest podgrzewany do temperatury parowania, a następnie osadza się na produkcie jak mgła.

Obliczanie ciśnienia, okres chromowania będzie zależeć od stopnia zużycia części, rodzaju materiału. Po chromowaniu próżniowym grubość warstwy metalu jest minimalna, dlatego część jest pokryta specjalną farbą w sprayu od góry lub lakierowana.

Chromowanie termochemiczne

Zastosuj środki w proszku, składające się z szamotu, ferrochromu. Technika jest podobna do tej w przypadku chromowania chemicznego, w procesie tym tylko produkt zostanie podgrzany.

DIY chromowanie

Aby naprawić produkty z wynikiem nie gorszym niż według GOST, ważne jest, aby ściśle przestrzegać sekwencji prac, przygotować niezbędny sprzęt.

Przygotowanie miejsca pracy

Aby zachować środki bezpieczeństwa, aby nie wdychać szkodliwych, toksycznych substancji, konieczne jest szczegółowe przygotowanie pomieszczenia do chromowania.

Wykonaj następujące kroki:

1. Zapewnić dobrą wentylację. Jeśli praca odbywa się w garażu, otwórz drzwi, zapewnij wymuszoną wentylację w innych pokojach.
2. Kupuj i stosuj środki ochrony indywidualnej - okulary, respirator, rękawice gumowe lub lateksowe, fartuch, kombinezon.
3. Przygotuj gęste worki do usuwania odpadów przemysłowych, które mogą być bardzo żrące, szkodliwe.
4. Usuń wszelką materię organiczną z pokoju, ponieważ pogorszy się, gdy wejdzie w kontakt z parami związków chromu.
5. Bezpośrednio przed pracą nasmaruj jamę nosową mieszaniną wazeliny i lanoliny 2: 1.

Narzędzia chromowane w pomieszczeniu

Do galwanizacji należy przygotować takie narzędzia i urządzenia:

1. Wanna jest galwaniczna. Może to być dowolny pojemnik szklany, propylenowy, polietylenowy, nadaje się emaliowana umywalka, do chromowania małych przedmiotów - zwykłych szklanych słoików. Wybrany pojemnik należy umieścić w drewnianym pudełku, które jest izolowane od wewnątrz włóknem szklanym i warstwą wełny mineralnej. Do zbiornika potrzebna jest szczelna pokrywa.
2. Urządzenie do podgrzewania elektrolitu. Grzejnik ceramiczny (rurowy grzejnik elektryczny), który nie zostanie zniszczony przez kontakt z chemikaliami, najlepiej nadaje się do tego celu. Można zastosować dowolny inny odpowiedni grzejnik.
3. Elektrody Płytka ołowiana, która jest umieszczona w pojemniku, będzie służyć jako anoda podczas chromowania; klips przytrzymujący część będzie działał jak katoda. Po umieszczeniu w pojemniku część nie może dotykać jej krawędzi.
4. Termometr o wartościach do +100 stopni Celsjusza.

Specjaliści używają specjalnego sprzętu do chromowania - wanien, instalacji elektrycznych, mycia i suszenia, systemów wentylacyjnych. Nawet przy użyciu „domowych analogów” w zbiorniku zachodzą te same procesy chemiczne, więc wynik będzie zbliżony do przemysłowego.

Źródło zasilania

Aby zastosować chrom, potrzebujesz odpowiedniej baterii. Odpowiednie jest uziemione źródło prądu stałego, którego napięcie jest regulowane w zakresie 1,5–12 V, maksymalny prąd wynosi 20 A. Aby wyregulować moc, źródło musi być wyposażone w reostat.

Skład i metoda wytwarzania elektrolitów

Aby wytrącić chrom, musisz zagotować i schłodzić wodę lub kupić destylowaną wodę. Na każdy litr wody weź 250 g bezwodnika chromowego, 2 - 2,5 g kwasu siarkowego. Ciężar właściwy tego ostatniego powinien wynosić 1,84 g / cu. patrz

Sposób przygotowania elektrolitu do chromowania jest następujący:

1. Napełnij pojemnik ½ wody. Temperatura cieczy powinna wynosić + 60 stopni.
2. Ostrożnie wlej bezwodnik chromowy, mieszaj aż do rozpuszczenia.
3. Wlać wodę, aż wanna będzie pełna.
4. Dodaj kwas.
5. Wytrzymuj elektrolit przez 3,5 godziny pod wpływem prądu znamionowego, co pomoże wyrównać gęstość.

W rezultacie kolor cieczy powinien stać się ciemnobrązowy. Po 24 godzinach przebywania w chłodnym pomieszczeniu jest on używany zgodnie z przeznaczeniem.

Przygotowanie powierzchni

Dokładność środków przygotowawczych określi żywotność gotowej powłoki i jej wygląd. Najpierw część należy wyczyścić, umyć, usunąć wszelkie zanieczyszczenia. W celu lepszego czyszczenia można użyć szmerglowej ściereczki z drobnym ziarnem lub szlifierki. Ważne jest, aby farba, lakier, rdza zostały całkowicie usunięte.

Po czyszczeniu część należy odtłuścić. Weź kalcynowaną wodę (50 g kalcynowanej wody rozcieńcza się w litrze wody), dodaj 150 g wodorotlenku sodu, 5 g kleju krzemianowego. W razie potrzeby ilość roztworu można zwiększyć, zachowując proporcje. Wszystkie elementy są podgrzewane do +90 stopni, są przechowywane w produkcie przez 20 minut. Czas można wydłużyć do 1 godziny, jeśli produkt jest bardzo brudny.

Chromowanie

Proces chromowania jest prosty, przebiega zgodnie z następującymi krokami:

1. Podgrzej gotowy, osadzony elektrolit do +52 stopni, a następnie utrzymuj stałą temperaturę.
2. W pojemniku, w którym anoda i katoda są już zainstalowane, umieść część, podgrzej ją do określonej temperatury.
3. Podaj napięcie, przytrzymaj produkt przez 20–60 minut w zależności od kształtu, rodzaju zagięć.
4. Wyjmij produkt, spłucz wodą destylowaną.
5. Susz część przez co najmniej 3 godziny, całkowicie eliminując zanieczyszczenia, dotykając rękami.

Chromowanie przeprowadzane z jeszcze większą ostrożnością. Uwalniane opary są bardzo toksyczne, dlatego zabronione jest metalizowanie plastiku w obszarze mieszkalnym.

W procesie tym stosowana jest szczotka galwaniczna z włosiem o średnicy 25 mm, owinięta drutem ołowiowym. Szczotka jest przymocowana do końca naczynia, w którym wlewa się elektrolit. Z drugiego końca przymocowana jest dioda, w obwodzie zastosowano transformator obniżający napięcie. Ponadto transformator jest skierowany na anodę diody, uzwojenie włosia jest połączone z katodą. Równomiernie zastosuj rozwiązanie do części, przechodząc przez każdą strefę około 20 razy. Następnie produkt suszy się przez 3 godziny.

Możliwe wady i ich przyczyny

Często podczas metalizacji występuje efekt taki jak uwodornienie - wzrost zawartości wodoru w stali chromowej. Z powodu podobnego problemu wytrzymałość i ciągliwość metalu są zmniejszone z powodu zmiany jego sieci krystalicznej. Przyczyny uwodornienia stały się różnorodne, najczęściej wynika to ze wzrostu temperatury podczas galwanizacji.

Inne problemy, które mogą się zdarzyć, gdy produkty chromowane:

1. Połysk nierówności. Dzieje się to przy wysokim prądzie, który jest dostarczany do anody. Całkowicie połysk może być nieobecny z niewielką lub zbyt dużą ilością bezwodnika chromowego, przekraczającą objętość kwasu siarkowego.
2. Brązowe plamy. Jeśli występują takie wady, norma bezwodnika w roztworze jest znacznie zawyżona lub nie ma wystarczającej ilości kwasu siarkowego.
3. Miękkość powłoki. Powodem jest niska wytrzymałość prądu podczas cynkowania lub obniżenie temperatury wody.
4. Szybki chromowanie. Powodem jest słabe odtłuszczanie przed pracą, obniżenie temperatury roztworu.
5. Kratery na powierzchni produktu. Dzieje się tak z powodu zatrzymywania pęcherzyków wodoru na utlenionych, porowatych podłożach.

Doskonały wynik można uzyskać jedynie przy ścisłym przestrzeganiu technologii. To da pożądany efekt, oszczędzając znaczną ilość pieniędzy.