icolorex.htgetrid.com/pl/Specjalne materiałyInne powłoki

Cechy natryskiwania plazmowego: charakterystyka i zadania metalizacji rozproszonej

Metalizacja jest skutecznym sposobem nadania produktowi końcowemu dodatkowych właściwości technicznych i operacyjnych. Natryskiwanie plazmowe jest idealną wersją rozproszonej obróbki powierzchni metalowych w celu uzyskania wysokiej jakości powłoki z innego metalu lub stopu. Rozproszona metalizacja poprawia twardość, wytrzymałość, kolor i właściwości antykorozyjne oryginalnej części.

Natryskiwanie plazmowe w wysokiej temperaturze i część regenerowana

Charakterystyczne cechy rozpylania rozproszonego

Podczas pracy z powierzchniami metalowymi często konieczne jest nadanie produktowi końcowemu dodatkowych właściwości w celu rozszerzenia zakresu części. Możesz chronić metalową powierzchnię przed wilgocią, wysoką temperaturą i agresywnym środowiskiem chemicznym. Natryskiwanie plazmowe ma szereg cech, które odróżniają proces metalizacji od innych opcji obróbki powierzchni metalowych:

  1. Przyspieszony proces powlekania z powodu działania wysokiej temperatury na obrabianą powierzchnię wynosi około 5000-6000 ° C. Technologicznie natryskiwanie może trwać ułamek sekundy, aby uzyskać pożądany rezultat.
  2. Obróbka plazmowa metali pozwala stworzyć połączoną warstwę na powierzchni. Możliwe jest rozproszenie nie tylko cząstek metalu, ale także elementów gazu ze strumienia plazmy. W rezultacie metal jest nasycony atomami niezbędnych pierwiastków chemicznych.
  3. Tradycyjna metalizacja jest nierównomierna i charakteryzuje się czasem trwania procesu i możliwymi reakcjami utleniającymi. Strumień plazmy wysokotemperaturowej wytwarza jednolitą temperaturę i ciśnienie, zapewniając wysokiej jakości powłoki końcowe.
  4. Za pomocą strumienia plazmy następuje natychmiastowe przeniesienie cząstek metalu i atomów gazu. Proces dotyczy dziedziny spawania przy użyciu proszków, prętów, prętów i drutu. Przeniesione cząstki tworzą warstwę o grubości od kilku mikronów do milimetrów na powierzchni ciała stałego.

Współczesna metalizacja rozproszona polega na zastosowaniu bardziej złożonego sprzętu niż w przypadkach, w których stosuje się sprzęt gazowo-plazmowy. Aby zorganizować proces przetwarzania rozproszonego, wymagana jest jednoczesna obecność gazu i sprzętu elektrycznego.

do treści ↑

Sprzęt rozproszony

Rozpylanie jonowo-plazmowe na powierzchni metali odbywa się za pomocą wysokotemperaturowej plazmy technicznej - kombinacji dużej liczby cząstek (kwantów lekkich, jonów dodatnich, cząstek neutralnych, gazu elektronowego). Pod wpływem wysokiej temperatury spowodowanej wyładowaniami elektrycznymi w gazach dochodzi do intensywnej jonizacji termicznej cząstek, które są trudne do interakcji ze sobą i środowiskiem. Z tego powodu wyróżnia się plazmę, która jest słabo, umiarkowanie i silnie zjonizowana, co z kolei może być niskotemperaturowe i wysokotemperaturowe.

Aby stworzyć niezbędne warunki dla procesu jonizacji plazmowej i obróbki powłok metalicznych pomaga specjalny sprzęt - systemy plazmowe. Zazwyczaj do pracy stosuje się wyładowania łukowe, pulsacyjne lub iskrowe.

Jak rozpylanie termiczne
Schemat natryskiwania termicznego

Do realizacji tego procesu wymagane są następujące ustawienia:

  1. Generator wysokiej częstotliwości (można użyć przetwornika spawalniczego) - służy jako źródło rozładowania.
  2. Zamknięta komora, w której umieszczone są części rozpylające plazmę.
  3. Zbiornik gazu W jego atmosferze jonizacja cząstek pod wpływem wyładowania elektrycznego.
  4. Generator ciśnienia gazu. Możesz użyć sprzętu próżniowego lub pompującego.
  5. System, za pomocą którego można jakościowo zmienić bieżącą charakterystykę, ciśnienie, napięcie, zwiększając lub zmniejszając grubość natryskiwanych powłok.

Jak zachodzi rozpylanie plazmowe: obrabiany przedmiot jest zamocowany w szczelnej komorze, powstaje wyładowanie elektryczne, medium robocze jest pompowane z niezbędnym ciśnieniem i rozpylane elementy proszkowe. Powstaje plazma wysokotemperaturowa, która przenosi cząstki proszku wraz z atomami gazu na powierzchnię jakiejś części. Podczas metalizacji rozproszonej w próżni, w atmosferze gazu obojętnego lub pod zmniejszonym ciśnieniem, możliwe jest zwiększenie prędkości cząstek i uzyskanie bardziej gęstej i wysoce przyczepnej powłoki.

Jak wygląda część przed i po metalizacji

do treści ↑

Gdzie stosować metalizację plazmową

Ponieważ praktycznie każdy stop lub metal może służyć jako materiał natryskiwany, natryskiwanie plazmą jonową jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, a także do prac naprawczych i restauracyjnych. Każdy metal w postaci proszków jest podawany do systemu plazmowego, w którym pod wpływem plazmy wysokotemperaturowej topi się i wnika w obrabianą powierzchnię metalu w postaci cienkiej warstwy natryskowej. Zakresy metalizacji rozproszonej:

  • części dla przemysłu lotniczego, kosmicznego i rakietowego;
  • sprzęt do budowy maszyn i przemysł energetyczny;
  • przemysł metalurgiczny i chemiczny;
  • produkcja ropy, rafinacja ropy i przemysł węglowy;
  • transport i oprzyrządowanie;
  • naprawa i renowacja maszyn, urządzeń, zużytych części.

Kiedy strumień plazmy i proszków przechodzi przez łuk elektryczny i osadza się na obrabianej powierzchni, uformowana warstwa nabywa ważne cechy jakościowe i operacyjne:

  • odporność na ciepło;
  • odporność na ciepło;
  • odporność na korozję;
  • izolacja elektryczna;
  • izolacja termiczna;
  • siła erozyjna;
  • ochrona przed kawitacją;
  • cechy magnetyczne;
  • właściwości półprzewodników.

Proces wysokotemperaturowego natryskiwania plazmowego metalu

Wprowadzanie rozpylonych proszków do roślin odbywa się za pomocą gazu tworzącego plazmę lub transportowanego. Natryskiwanie plazmowe pozwala uzyskać różne rodzaje powłok bez ograniczenia temperatury topnienia: metale, połączone stopy, węgliki, tlenki, borki, azotki i kompozyty. Materiał przetwarzany w zakładach nie ulega zmianom strukturalnym, ale powierzchnia produktu zyskuje niezbędne cechy jakościowe. Możesz natryskiwać połączone warstwy (miękkie i twarde), powłoki ogniotrwałe i kompozycje o różnych gęstościach.

do treści ↑

Opcje metalizacji plazmowej

Do nanoszenia określonej warstwy natryskowej na powierzchnię metalu w środowisku plazmy wysokotemperaturowej, jako formujące powłoki stosowane są nie tylko preparaty proszkowe. W zależności od właściwości, które powinna mieć obrabiana powierzchnia, stosowane są następujące cechy metalizacji plazmowej:

  1. Osadzanie przez zanurzony łuk o wysokiej zawartości węgla lub drutu stopowego.Do renowacji powierzchni stosuje się napawanie w instalacjach z elektrodą prętową lub płytkową.
  2. Zanurzoną warstwę proszkową stosuje się do przywracania części o dużych odkształceniach obwodowych o grubości warstwy większej niż 2 mm.
  3. Rośliny do natryskiwania przechodzą argon, azot, wodór, hel lub ich mieszaniny jako gazy tworzące plazmę. Konieczne jest zapewnienie braku tlenu, aby zapobiec utlenianiu osadzonych powłok.

Najczęściej ten rodzaj przetwarzania służy do przywracania różnych części w naprawie silników samochodowych. Tak więc, stosując metalizowanie rozproszone, możliwe jest przywrócenie otworów głównych łożysk w blokach cylindrów (wspólny podział), wyeliminowanie zużycia głowic cylindrów, przywrócenie tłoków ze stopu aluminium, wałów korbowych z żeliwa sferoidalnego, wałków, wałków.

Automatyczna naprawa silnika - chromowanie

Podczas stosowania natryskiwania plazmą jonową znacznie wzrasta odporność na zużycie złożonych elementów sprzętu, mechanizmów i instalacji. Metalizacja rozproszona jest skuteczną metodą przywracania zużytego i zmęczonego metalu, a także optymalnym procesem ustawiania powierzchni metalowych do wymaganej wytrzymałości i właściwości użytkowych.

Dodaj komentarz

Farby

Klej

Narzędzia