icolorex.htgetrid.com/pl/Specjalne materiałyInne powłoki

Metody obróbki spoin po spawaniu

Spoiny są odpowiedzialne za integralność konstrukcji metalowej. W szczególności połączenie powinno być wystarczająco mocne, odporne na rdzę, wilgoć. Szwy spawalnicze zostały zaprojektowane, aby sprostać tym wyzwaniom.

Obróbka spoin DIY

Metody przetwarzania

Istnieją trzy metody ochrony połączeń spawanych:

  1. Obróbka cieplna Dzięki tej metodzie możliwe jest usunięcie naprężeń szczątkowych w materiale powstałych podczas operacji spawania. Obróbka cieplna jest przeprowadzana zgodnie z jedną z dwóch technologii: lokalną, gdy tylko samo połączenie jest ogrzewane lub chłodzone, lub ogólnie - cała część podlega obróbce cieplnej.
  2. Obróbka skrawaniem W takim przypadku zadaniem jest usunięcie resztkowego żużla i sprawdzenie niezawodności połączenia. Typowym przykładem obróbki jest stukanie szwu młotkiem lub zdejmowanie go. Jeśli żużel nie zostanie usunięty, może rozwinąć się korozja.
  3. Obróbka chemiczna. Nakładanie powłok ochronnych na związek jest jednym ze sposobów radzenia sobie z procesami korozji. Najbardziej przystępną opcją ochrony chemicznej jest obróbka szwu podkładem i materiałem do lakierowania i malowania.

Obróbka cieplna spoin

Poniżej bardziej szczegółowo omawiamy technologie ochrony przed spawaniem.

do treści ↑

Obróbka cieplna

Oprócz zmniejszenia naprężeń szczątkowych metalu, obróbka cieplna pozwala osiągnąć następujące cele:

  • aby struktura szwu i strefy wpływu ciepła były lepiej dostosowane do wpływu czynników zewnętrznych;
  • zoptymalizować właściwości fizyczne i operacyjne materiału, w szczególności zwiększyć odporność na rdzę, odporność na ciepło itp.

Obróbka cieplna złączy spawanych polega na ogrzewaniu przez określony czas złącza spawanego lub całego metalu do określonej temperatury. Następnie następuje sztuczne chłodzenie, które odbywa się również zgodnie z określonym scenariuszem.

do treści ↑

Sprzęt do obróbki cieplnej

Do obróbki cieplnej połączeń można zastosować cztery rodzaje urządzeń technologicznych:

  1. Urządzenia indukcyjne. Podczas orurowania często stosuje się ogrzewanie indukcyjne. Istotą tej metody jest zastosowanie miedzianych induktorów, w tym wielożyłowego kabla miedzianego z chłodzeniem powietrzem. Podczas montażu induktora w rurze należy wziąć pod uwagę odległość między rurą a induktorem. Ogólna zasada: im większa szczelina między przedmiotami, tym gorsza jest moc urządzenia.
  2. Elastyczne grzejniki oporowe. Ta metoda jest uważana za jedną z najwygodniejszych i najtańszych metod przetwarzania spoin.
  3. Piece muflowe. Podczas pracy z tego typu sprzętem należy zwrócić szczególną uwagę na równomierność nagrzewania złącza, która jest osiągana dzięki niecentrycznemu montażowi części w piecu.
  4. Ogrzewanie za pomocą urządzeń gazowych. Podczas ogrzewania gazowego stosuje się spawanie i specjalne palniki gazowe wielopalnikowe. Nagrzewnice gazowe emitują energię cieplną powstającą w wyniku spalania mieszaniny palnego gazu z tlenem.

Indukcyjne urządzenia do obróbki cieplnej

Sprzęt do ogrzewania dobierany jest na podstawie warunków instalacji, dostępności jednego lub drugiego rodzaju urządzenia i innych okoliczności.Sprzęt grzewczy musi spełniać określone wymagania: wyraźnie dokować ze spawami, mieć niezbyt dużą masę i zapewniać równomierne nagrzewanie złącza zarówno pod względem szerokości, jak i długości.

Aby zmniejszyć straty ciepła, do obróbki cieplnej złączy spawanych stosowane są wszelkiego rodzaju izolatory cieplne.

Izolacja termiczna powinna być żaroodporna o niskiej przewodności cieplnej, mocna, ale jednocześnie elastyczna, odporna na zużycie i bezpieczna w eksploatacji.

do treści ↑

Metody obróbki cieplnej

Znanych jest kilka metod obróbki cieplnej złączy spawanych:

  1. Podgrzewanie Jest stosowany zarówno przed spawaniem, jak i podczas spawania części. Ten rodzaj obróbki cieplnej jest stosowany w konstrukcjach spawalniczych ze stali niskowęglowej. Metal rozgrzewa się do 150-200 stopni Celsjusza.
  2. Wysokie wakacje. Technika polega na podgrzaniu materiału do 650–750 stopni Celsjusza (konkretny wskaźnik temperatury zależy od gatunku stali). Temperaturę utrzymuje się przez 5 godzin. Technologia pozwala zmniejszyć naprężenia o 80%, a także zwiększyć odporność materiału na naprężenia mechaniczne i zwiększyć jego elastyczność.
  3. Normalizacja Stosowany do gatunków węgla i stali niskostopowej. Podobną obróbkę cieplną związku przeprowadza się w temperaturach od 950 stopni Celsjusza. Po zakończeniu ogrzewania ekspozycję i chłodzenie przeprowadza się w warunkach otoczenia. Normalizacja umożliwia zmniejszenie ziarnistości metalu, zmniejszenie naprężeń, a także zwiększa wytrzymałość szwu.
  4. Austenizacja. Jest to hartowanie spawanego złącza przez podgrzanie go do temperatury 1070 stopni i wyższej. Część ogrzewa się przez 60 minut, a następnie wykonuje się szybkie sztuczne chłodzenie. Technika ta jest szeroko stosowana do hartowania stali austenitycznych. Wynikiem austenizacji jest zwiększona elastyczność złącza spawanego.
  5. Stabilizacja Stabilizujące wyżarzanie różni się od austenizacji niższą temperaturą i krótszym czasem ekspozycji na metal.
  6. Odpoczynek termiczny. Technologia polega na podgrzaniu spoiny do 250–300 stopni Celsjusza. Następnie metal jest utrzymywany w stanie nagrzanym. W wyniku tej procedury poziom wodoru rozproszonego w złączu spawanym jest zmniejszony, a naprężenia wewnętrzne są zmniejszone.
Szew cieplny
Struktura spoiny podczas obróbki cieplnej

Wybór metody obróbki cieplnej złączy spawanych zależy od właściwości fizykochemicznych stali (określonych na podstawie jej gatunku). Szczególnie ważne jest spełnienie wymagań technologicznych, w przeciwnym razie nastąpi pogorszenie jakości złącza spawanego.

Kluczowe parametry, które należy wziąć pod uwagę przy przeprowadzaniu lokalnej obróbki cieplnej:

  • szerokość ogrzewanej sekcji;
  • równomierność ogrzewania wzdłuż grubości ściany i szerokości ogrzewanej sekcji;
  • okres utrzymywania;
  • szybkość chłodzenia.
do treści ↑

Obróbka skrawaniem

Mechaniczna eliminacja niedoskonałości spawalniczych odbywa się za pomocą szczotki drucianej. Możesz znacznie uprościć zadanie i poprawić czyszczenie, jeśli używasz przenośnego urządzenia do mielenia lub młynka z dyszą do płatków. Zamiast dyszy można również użyć tarczy ściernej.

Czyszczenie mechaniczne pozwala usunąć następujące wady spawanego złącza:

  • skala;
  • zadziory;
  • tlenki;
  • konsekwencje pośpiechu.

Mechaniczna eliminacja wad spawalniczych

Pomimo prostoty i taniej technologii istnieje wiele niuansów dotyczących wyboru dysz, których znajomość pozwoli nam wykonywać lepszą pracę:

  1. Przede wszystkim musisz wybrać ściernicę z odpowiedniego materiału.Aluminiowe koło cyrkonowe najlepiej nadaje się do czyszczenia mechanicznego. Zaletą tego materiału jest to, że po pierwsze wywołuje procesy korozji, a po drugie cyrkonian glinu jest silniejszy niż tlenek glinu, z którego wytwarzane są również niektóre rodzaje dysz.
  2. Płatki ściernicy muszą znajdować się na elemencie tkaniny. Tkanina jest bardziej niezawodna i bardziej odporna na duże obciążenia w porównaniu z papierem, który czasami jest stosowany na płatki jako podstawa. Jednak takie dysze kosztują znacznie więcej analogów na podstawie papieru. Wyższy koszt dysz tkaninowych jest uzasadniony i spłaci się tak agresywną pracą w stosunku do materiału jak szlifowanie połączeń.
  3. Wielkość ziarna ściernego zależy od rodzaju wykonywanej pracy. Bardzo często podczas czyszczenia związków mogą być potrzebne dysze o różnych rozmiarach ziarna. Dlatego zaleca się zakup kilku rodzajów dysz jednocześnie.
  4. Jeśli potrzebujesz jakościowo oczyścić szew, konieczne są po prostu różne rozmiary ziaren, ponieważ mielenie odbywa się ze stopniową zmianą dysz na mniejsze ziarna. Na przykład dużą skalę usuwa się za pomocą grubych dysz, ale dokładne mielenie odbywa się za pomocą drobnoziarnistych dysz. Wykończenie penetracji jest wykonywane przez najlepsze ziarno. Dysze należy wymieniać sekwencyjnie - dozwolony jest nie więcej niż jeden rozmiar. Jednak jeśli chodzi o tworzenie lustrzanego połysku spawanego złącza, nie można pominąć ani jednego rozmiaru.
  5. Do obróbki połączeń znajdujących się w trudno dostępnych miejscach (wnęki, krawędzie, otwory) stosuje się specjalne urządzenia - zadziory zainstalowane w szlifierce. Istnieje szeroka gama wytaczaków o różnych rozmiarach i kształtach, więc wybór odpowiedniej konfiguracji nie jest trudny.
do treści ↑

Obróbka chemiczna

Najlepsze wyniki obróbki połączeń spawanych uzyskuje się za pomocą kombinacji środków mechanicznych i chemicznych. Stosowane są dwie metody pracy ze szwami: trawienie i pasywacja.

Trawienie przeprowadza się przed mechanicznym szlifowaniem. Aby przeprowadzić tę operację, stosuje się kompozycje chemiczne, które zapewniają jednolitą powłokę, która zapobiega procesom korozyjnym. Ponadto akwaforta pozwala wyeliminować miejsca dotknięte ucieczką. Faktem jest, że w takich miejscach gromadzi się tlenek niklu i chromu, w wyniku czego stal rdzewieje.

Na małych obszarach złączy spawanych zaleca się wytrawienie przez bezpośrednie naniesienie kompozycji na obrabianą powierzchnię. Jeśli część jest wystarczająco duża lub ma złożoną konfigurację, należy ją umieścić w pojemniku z roztworem do trawienia. Czas przebywania metalu w strumieniu trawienia jest obliczany indywidualnie w każdej sytuacji.

Po zakończeniu trawienia przychodzi kolej na pasywację. Proces polega na naniesieniu specjalnej kompozycji na metal, w wyniku czego powstaje film. Ta powłoka ochronna zapobiega korozji. Z chemicznego punktu widzenia pasywację można wyjaśnić w następujący sposób: utleniacze, wchodząc w interakcje ze stalą, usuwają wolny metal z powierzchni, jednocześnie aktywując tworzenie filmu ochronnego.

Obróbka chemiczna jest zakończona przez oczyszczenie spawanych połączeń odczynników. Spłukiwana woda zawiera wiele toksycznych substancji, metali ciężkich i kwasów. Kwasy zobojętnia się alkaliami, a następnie pozostałą ciecz filtruje się. Utylizacja musi odbywać się wyłącznie w specjalnie wyznaczonych miejscach zgodnie z przepisami ochrony środowiska.

Dodaj komentarz

Farby

Klej

Narzędzia