icolorex.htgetrid.com/pl/Specjalne materiałyInne powłoki

Jak anodować metal w domu?

Dla wielu piękne i niezrozumiałe słowo „anodowanie” wiąże się ze złożonymi technologiami fizycznymi i chemicznymi, warunkami laboratoryjnymi i innymi atrybutami naukowymi. Niewiele osób wie, że ten użyteczny i nieskomplikowany proces można przeprowadzić za pomocą improwizowanych środków: realistycznego anodowania tytanu i innych metali nawet w domu. Ale co to jest i dlaczego jest potrzebne do metalu?

Anodowanie metalu daje siłę i kolor

Czym jest anodowana powierzchnia metalowa

Anodowanie to proces, który zachodzi przy stosowaniu elektrolitu i prądu elektrycznego o różnych rozmiarach i pozwala uzyskać silną piankę tlenkową na produkcie, co zwiększa wytrzymałość stali i zapewnia ochronę przed korozją. Wytrzymałość i właściwości mechaniczne różnią się w zależności od składu metalu, gęstości i rodzaju elektrolitu, wielkości efektów anodowych i katodowych, obliczonych według specjalnych równań.

Sama powłoka ochronna nie jest nakładana, ale powstaje z samego żelaza w procesie reakcji elektrochemicznej. Technologia stosowana w domu wygląda następująco:

Schematyczne przedstawienie procesu anodowania
Schemat procesu anodowania w domu
  1. Elektrolit wlewa się do pojemności dielektrycznej (prądu nieprzewodzącego).
  2. Pobierany jest zasilacz, który może zapewnić niezbędne napięcie stałe na wyjściu (może to być bateria lub kilka baterii podłączonych do obwodów elektronicznych).
  3. Zacisk „+” jest podłączony do przedmiotu obrabianego, a przedmiot zanurza się w pojemniku z roztworem.
  4. Zacisk „-” jest zamontowany na płycie z ołowiu lub stali nierdzewnej i jest również opuszczany do cieczy.
  5. Prąd elektryczny o wymaganej wartości jest podłączony zgodnie z równaniem elektrochemicznym. Dzięki temu tlen zaczyna uwalniać się na powierzchni produktu, przyczyniając się do tworzenia silnego filmu ochronnego.

do treści ↑

Zalety anodowanego metalu

Utlenianie anodowe (anodowanie) różnych metali, przeprowadzane w domu, oczywiście jest znacznie gorsze niż w przypadku urządzeń przemysłowych. Niemniej jednak jest w stanie zapewnić produktowi szereg zalet:

  1. Zwiększenie odporności na korozję - ze względu na fakt, że film tlenkowy zapobiega wnikaniu wilgoci do metalowej podstawy, zapewniając niezawodną ochronę. Zastosowanie takiego procesu do szybko rdzewiejących artykułów gospodarstwa domowego lub dysków i części urządzeń gospodarstwa domowego może znacznie przedłużyć ich żywotność.
  2. Zwiększ wytrzymałość metalu i stali: utleniona powłoka jest znacznie bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne.
  3. Tak przetworzone naczynia są nietoksyczne, odporne na długotrwałe nagrzewanie, żywność się na nich nie przypala.
    Anodowane naczynia kuchenne
  4. Po obróbce anodowanej wyroby metalowe zyskują właściwości dielektryczne (całkowicie lub prawie nie przewodzą prądu).
  5. Możliwość przeprowadzenia natrysku galwanicznego innego metalu (chrom, tytan). Wykonany ręcznie może znacznie zwiększyć właściwości wytrzymałości mechanicznej lub właściwości dekoracyjne (złocenie).

Ponadto proces umożliwia dekorację.Możesz dokonać utleniania anodowego w kolorze. Ten wynik można uzyskać, zmieniając równania dostarczonej mocy prądu i gęstości elektrolitu (jest to możliwe, gdy przeprowadza się anodowanie tytanu i innych materiałów stałych) lub stosując farbę (częściej w przypadku aluminium i innych miękkich metali, ale proces ten jest również stosowany na stałych podstawach). Malowane w ten sposób przedmioty mają bardziej równomierny i głębszy kolor.

Anodowane ostrze noża

Metoda przemysłowa zapewnia wyższą wytrzymałość powłoki, zdolność do przeprowadzania głębokiego anodowania przy jednoczesnym nakładaniu katodowej pianki elektrochemicznej, co zapewnia dodatkową ochronę przed korozją. Ale nawet obróbka anodowo-katodowa przeprowadzona w domu pomoże uczynić dyski lub inne części ruchomych mechanizmów bardziej trwałymi i odpornymi na zużycie.

do treści ↑

Różne sposoby

Istnieją dwa sposoby przeprowadzenia procesu obróbki stali oksydowanej w domu. Każda z nich ma swoje zalety i wady..

Ciepła metoda

Najłatwiejszy proces to zrobić samemu. Z powodzeniem przebiega w temperaturze pokojowej, przy użyciu farby organicznej, pozwala tworzyć niezwykle piękne rzeczy. W tym celu można użyć zarówno gotowych farb, jak i barwników aptecznych (zelenka, jod, mangan).

Barwniki farmaceutyczne - zelenka i jod

Przy użyciu tej technologii nie będzie możliwe uzyskanie stałego anodowania, piana tlenkowa jest niestabilna, daje słabą ochronę przed korozją, łatwo ulega uszkodzeniu. Ale jeśli powierzchnia zostanie pomalowana po takiej technice, przyczepność powłoki do podłoża będzie bardzo wysoka, emalie nitro lub inne farby będą mocno trzymać, nie będą się odklejać i zapewnią wysoki stopień ochrony przed korozją.

do treści ↑

Metoda na zimno

Technika ta, przeprowadzana w domu, wymaga starannej kontroli temperatury, umożliwiając jej wahanie od –10 do + 10 ° C (optymalna temperatura do przeprowadzenia reakcji elektrochemicznej zgodnie z równaniem wynosi 0 ° C). W takich warunkach temperaturowych anodowa i katodowa obróbka powierzchni przebiega najpełniej, powoli tworząc silny ochronny film tlenkowy. Umożliwia to rzemieślnikowi wykonanie anodowania twardego własnymi rękami, zapewniając stal o maksymalnej ochronie przed korozją.

Koło samochodu po poszyciu

Za pomocą tej techniki można natryskiwać galwanicznie, nakładając na produkt miedź, chrom lub złoto, obliczając aktualną wytrzymałość za pomocą specjalnych równań. Po takiej obróbce bardzo trudno jest uszkodzić stalową część lub tarcze. Ochrona antykorozyjna jest skuteczna przez wiele lat, nawet w kontakcie z wodą morską, może być wykorzystana do przedłużenia żywotności sprzętu podwodnego.

Mały minus polega na tym, że farba nie utrzymuje się na takiej powierzchni. Aby nadać kolor metalowi, stosuje się metodę natryskiwania (miedź, złoto) lub elektrochemiczną zmianę koloru pod wpływem prądu elektrycznego (siła prądu i gęstość elektrolitu są obliczane według specjalnego równania).

do treści ↑

Technologia anodowego utleniania

Cały proces przeprowadzony przez ciebie można podzielić na etapy:

  1. Powierzchnie dysków i innych części metalowych są dobrze oczyszczone z brudu, umyte i zmielone.
  2. Odtłuszczanie odbywa się za pomocą benzyny lakowej lub acetonu.
    Do odtłuszczania stosuje się aceton
  3. Wymagany czas jest utrzymywany w roztworze alkalicznym (jest obliczany zgodnie z równaniem opartym na strukturze materiału).
  4. Następnie dyski lub inne produkty metalowe zanurza się w elektrolicie, gdzie zachodzi reakcja anodowa i katodowa narostu warstwy tlenkowej.
  5. Jeśli przeprowadzono obróbkę produktu na zimno, to po wyjęciu go z pojemnika należy go dokładnie umyć kwasem, wysuszyć. Po zakończeniu tego procesu zapewnia on długą niezawodną ochronę przed korozją.
  6. Podczas procesu termicznego folia będzie porowata, miękka, wymagająca dodatkowego utrwalenia, przeprowadzanego przez zanurzenie w czystej wrzącej wodzie lub wystawienie na działanie gorącej pary. Następnie należy go dobrze umyć.
do treści ↑

Rodzaje elektrolitów

W domu stosuje się nie tylko przemysłowe roztwory kwasów chemicznych, ale także proste narzędzia, które można znaleźć w każdej kuchni:

  1. Anodując tytan, można pobrać chlorek sodu, kwas siarkowy lub fosforowy.
  2. W przypadku glinu stosuje się kwasy szczawiowy, chromowy lub siarkowy.
  3. Zamiast kwasów sól kuchenną z sodą oczyszczoną można stosować do anodowej i katodowej obróbki dysków lub innych przedmiotów wykonanych ze stali. Możesz wytworzyć niezbędny elektrolit, mieszając 9 części stężonego roztworu sody z jedną częścią soli fizjologicznej.

Kwas szczawiowy jest stosowany do aluminium

Czas ekspozycji dysków, płyt, innych przedmiotów metalowych w zbiorniku elektrolitu pod prądem oblicza się zgodnie z równaniem opartym na parametrach fizykochemicznych.

do treści ↑

Niebezpieczne chwile

Przy stosowaniu kwasów jako elektrolitu należy bezwzględnie przestrzegać środków bezpieczeństwa. Zaniedbanie ich może prowadzić do wypadków:

  1. W przypadku kontaktu ze skórą, ponieważ stosuje się rozcieńczony preparat, możliwe są niewielkie oparzenia. Ale taka koncentracja jest niebezpieczna dla oczu, dlatego nie należy zaniedbywać okularów ochronnych i rękawiczek.
  2. Pod wpływem prądu uwalniane są pary tlenu i wodoru, które po zmieszaniu tworzą wybuchowy gaz. Podczas pracy w słabo wentylowanym miejscu możesz wybuchnąć każdą iskrą, która może być śmiertelna.

Przestrzegając zasad bezpieczeństwa i etapów technologicznego przetwarzania, można uzyskać trwałe piękne rzeczy: chromowane koła samochodowe, stworzyć biżuterię „w złocie”, wzmocnić szczegóły mechanizmów domowych, w zależności od zastosowanych technologii.

Dodaj komentarz

Farby

Klej

Narzędzia