Ręczne szpachlowanie dużych obszarów wymaga znacznego czasu i pracy. Zmechanizowana szpachlówka ścienna skraca czas obróbki powierzchni i upraszcza proces. Zamiast monotonna i fizycznie trudna praca fizyczna stosuje się specjalny zmechanizowany aparat do nakładania szpachli. Cechy mechanizacji kitu zostaną omówione w tym artykule.
- Istota mechanizacji
- Zalety i wady mechanizacji
- Funkcje sprzętowe
- Rozwiązanie dla stacji szpachlowej
- Technologia nakładania szpachli
Istota mechanizacji
Mechanizacja procesu pozwala wyrównać i wzmocnić powierzchnię za pomocą specjalistycznego sprzętu. Takie stacje szpachlowe są przeznaczone do wytwarzania rozwiązania, które jest następnie równomiernie rozmieszczone na powierzchni. Dzięki metodzie aplikacji maszynowej złożoność procesu zmniejsza się, a jakość szpachli jest zwiększona. Jednocześnie pozostaje nisza dla pracy fizycznej: w ten sposób eliminowane są pojedyncze drobne wady, z którymi maszyna nie mogła sobie poradzić.
Zalety i wady mechanizacji
Ze względu na zmechanizowany kit osiąga się następujące zalety:
- Wzrost wydajności pracy. Praca fizyczna jest znacznie bardziej pracochłonna niż praca zmechanizowana. Zastosowanie maszyn zmniejsza również czas spędzany na szpachlowaniu (ta sama ilość pracy jest wykonywana średnio cztery razy szybciej).
- Mieszanie maszynowe pozwala uzyskać doskonałą konsystencję szpachli. Mieszanka charakteryzuje się drobnoziarnistą strukturą, dzięki czemu przylega jakościowo do innych materiałów. Ponadto dobrą przyczepność osiąga się dzięki wysokiemu ciśnieniu, pod jakim kit jest pompowany na powierzchnię.
- Kit w urządzeniach są przyjazne dla środowiska, dlatego prace można wykonywać w pomieszczeniach mieszkalnych.
- Dzięki ciągłemu mieszaniu stale utrzymywana jest optymalna konsystencja, co pozwala uzyskać najbardziej jednorodną powłokę.
- Mechanizacja oszczędza materiały eksploatacyjne. Faktem jest, że roztwór jest zasilany tlenem, w wyniku czego zwiększa się objętość mieszaniny. Ponadto urządzenie wytwarza ściśle odmierzoną ilość materiału, nakładając go cienką warstwą, co jest znacznie trudniejsze do osiągnięcia ręcznie.
- Metoda zmechanizowana pozwala uzyskać powłokę o wyższej jakości. W szczególności na powierzchni nie będzie plam charakterystycznych dla pracy fizycznej.
Istotną wadą opisywanego sposobu jest wysoki koszt sprzętu.
do treści ↑Funkcje sprzętowe
Maszyna do zmechanizowanego szpachlowania to urządzenie, które działa z sieci. Pakiet obejmuje następujące elementy:
- odbiornik zasobnika;
- mikser;
- system dostarczania rozwiązań;
- kompresor
- jednostka sterująca.
Sprzęt jednocześnie przygotowuje roztwór i kieruje go na powierzchnię pod ciśnieniem. Niektóre modele są wyposażone w panel sterowania, za pomocą którego można skonfigurować system.
Uwaga! Stacja szpachlowa wyróżnia się znacznymi rozmiarami, dlatego będzie potrzebowała pomieszczenia o łącznej powierzchni 25-30 metrów kwadratowych.
Algorytm działania tego rodzaju sprzętu opisano poniżej:
- Suchy proszek wlewa się do leja.
- Z leja zasypowego proszek wchodzi do miksera.
- Mikser jest dostarczany z wodą w odpowiedniej ilości. Aby woda dostała się do aparatu, musisz podłączyć go do źródła wody. Jeśli nie jest to możliwe, możesz użyć specjalnego zbiornika na wodę, który łączy się z pompą stacji szpachlowej.
- Ugniatanie w mieszalniku odbywa się zgodnie z proporcjami określonymi przez program. Aby wzbogacić mieszaninę, dostarczany jest tlen.
- Gdy roztwór jest gotowy, jest przenoszony do systemu zasilania. Wypełniacz wychodzi przez wąż na zewnątrz pod działaniem sprężonego powietrza pompowanego przez sprężarkę.
- Na wężu znajdują się dysze, które optymalizują i przyspieszają proces wypełniania powierzchni.
do treści ↑Uwaga! Alternatywą dla stacji do szpachlowania są pompy. Jednak w przeciwieństwie do stacji pompy są pozbawione mieszalnika, dlatego rozwiązanie musi być niezależnie zagniatane. Urządzenie umieszcza się w pojemniku z mieszaniną. Gotową masę z powodu ciśnienia podaje się przez wąż.
Rozwiązanie dla stacji szpachlowej
Do tankowania stosuje się zarówno mieszanki proszkowe, jak i gotowe kompozycje. Najpopularniejsze są mieszanki cementu i gipsu. Oprócz bazy kompozycja zawiera plastyfikatory i inne specjalistyczne dodatki, które poprawiają indywidualne właściwości roztworu (na przykład zdolność do odporności na pasożyty lub elastyczność powłoki).
Cechą kompozycji gipsowych jest ich zakres - są one przeznaczone tylko do dekoracji wewnętrznych części budynków. Ze względu na swoją strukturę gips nie nadaje się do wykańczania fasad i wilgotnych pomieszczeń. Powierzchnia gipsu charakteryzuje się porowatością, co pozwala na szybkie schnięcie materiału.
Szpachlówki cementowe najczęściej stosuje się do wykańczania zewnętrznych powierzchni budynków. Materiał charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na wilgoć. Wady cementu to jego skurcz, niewystarczająca elastyczność i długotrwałe suszenie.
Technologia nakładania szpachli
Kit maszynowy składa się z czterech etapów:
- przygotowanie fundamentów;
- przygotowanie sprzętu;
- obróbka powierzchni;
- wyrównanie powłoki.
Rozważmy każdy etap osobno:
- Przygotowanie podłoża jest kluczowe. Ostateczny wynik pracy zależy od tego, jak starannie przygotowano fundament. Głównym zadaniem fazy przygotowawczej jest zapewnienie niezawodnej przyczepności. Aby to zrobić, usuń wszystkie zanieczyszczenia i kurz z powierzchni, zastosuj preparaty antykorozyjne, a także zagruntuj materiał.
- Przygotowanie sprzętu polega na dostarczeniu aparatu do miejsca pracy, podłączeniu go do sieci elektrycznej i zaopatrzenia w wodę, a także napełnieniu zbiornika proszku do odbiornika. Następnie uruchamia się mikser, a stacja rozpoczyna produkcję roztworu.
- Szpachlowanie odbywa się zgodnie z pewnymi zasadami.
- Wyrównanie powierzchni odbywa się przez ręczne szlifowanie lub za pomocą szlifierki.
Zasady dotyczące kitu są następujące:
- Pistolet należy trzymać około 30 centymetrów od powierzchni.
- Strumień powinien być prostopadły do ściany.
- Szpachlowanie powinno zaczynać się od narożników.
- Pierwszeństwo mają stawy.
- Grubość warstwy wypełniacza jest kontrolowana przez programowanie szybkości podawania kompozycji.
- Szybkość produkcji roztworu wpływa również na zasięg podawania (potężne stacje mogą dostarczać kit w odległości 60-80 metrów).
Dzięki kitu aplikacji maszynowej przepływ pracy jest znacznie przyspieszony, co między innymi pozwala zaoszczędzić zasoby finansowe. Ważnym czynnikiem przemawiającym na korzyść metody maszynowej jest również wygodniejsza obróbka pomieszczeń o bardzo wysokich sufitach. Kupowanie aparatury jest nieopłacalne, zwłaszcza w przypadku wykończenia niewielkiego obszaru. Jednocześnie warto wynająć stację szpachlową na czas pracy w sklepie lub od budowniczych.
