Właściwości i cechy aplikacyjne lakierów KO-85 i KO-815 oraz emalii KO-813 i KO-814

Lakiery i emalie - materiały niezbędne w budownictwie. Z ich pomocą powstaje dekoracyjna i ochronna powłoka, która pozwala chronić powierzchnię przed rdzą, wilgocią i innymi czynnikami zewnętrznymi. Lakier KO-85 i jego analogi są wykorzystywane w produkcji, w której produkty działają w wysokich temperaturach.

Treść

• Cel i właściwości związków
• Charakterystyka lakierów KO-815 i KO-85
• Charakterystyka emalii KO-813, KO-814
• Przygotowanie powierzchni
• Prace przygotowawcze z materiałem
• Technika aplikacji
• Suszenie powłoki
• Bezpieczne stosowanie farb i lakierów

Cel i właściwości związków

Żaroodporny lakier KO-815 i lakier o podobnych właściwościach KO-85 są przedstawicielami grupy farb i lakierów posiadających kompleks modyfikowanych żywic silikonowych na bazie rozpuszczalników organicznych. Zarówno jeden, jak i drugi materiał krzemoorganiczny, ich cel zależy od właściwości. Oba produkty są stosowane jako składnik farb żaroodpornych, takich jak:

• Emalia KO-813 (kompozycja zawiera lakier KO-815);
• emalia KO-814 (jako część - lakier KO-85).

Lakiery te zwiększają odporność emaliową na ciepło, poprawiają inne parametry techniczne. Aby zapewnić niezbędne właściwości, do emalii wprowadza się również pewną ilość proszku aluminiowego. Właściwości i zastosowanie są wskazane w normie GOST 11066-74.

Oprócz włączenia farb, lakierów KO-85, KO-815 stosuje się do ochrony różnych powierzchni przed wilgocią, niskimi i wysokimi temperaturami, rdzą, warunkami atmosferycznymi, benzyną i innymi paliwami i smarami oraz solą. Środki sprawdziły się najlepiej, gdy są stosowane na:

• beton;
• metale;
• szkło;
• ceramika.

Emalie KO-813 i 814 służą do malowania produktów ze stali, żeliwa i innych metali, które są stosowane w specjalnych warunkach. Ze względu na zwiększoną odporność na ciepło materiały pomagają chronić sprzęt, części i wszelkie powierzchnie pracujące w temperaturze + 400 ... + 500 stopni.

Dopuszczalne jest również stosowanie emalii do malowania powierzchni, które są zimne (do –50 stopni). Najczęściej farba jest wymagana do aplikacji na:

1. Rurociągi gazowe, sprzęt naftowy.
2. Linie Steam.
3. Piece do produkcji i spalania odpadów.
4. Rury wydechowe samochodów.
5. Oddzielne połączenia silników spalinowych.

Charakterystyka lakierów KO-815 i KO-85

Lakier KO-815 ma wiele cech, które zostały ustalone przez GOST i są ściśle regulowane. Oto główne wskaźniki:

• dane zewnętrzne materiału - jednorodna struktura, kolor - brązowy, jasnożółty;
• udział ciał stałych w kompozycji wynosi 33–37%;
• lepkość warunkowa zgodnie z wiskozymetrem urządzenia VZ-246 w temperaturze +20 stopni - 10-13 s;
• liczba kwasowa lakieru wynosi do 10 KOH / g;
• okres suszenia - w temperaturze +150 stopni - 1 godzina.

Lakier KO-85 ma następujące parametry techniczne:

• dane zewnętrzne materiału - jednorodna faktura, odcień - jasnobrązowy, jasnożółty;
• udział ciał stałych w kompozycji wynosi 15-17%;
• lepkość warunkowa zgodnie z wiskozymetrem VZ-246 urządzenia w temperaturze +20 stopni - 12-17 s;
• liczba kwasowa lakieru wynosi do 3 KOH / g;
• okres schnięcia - w temperaturze +20 stopni - 3 godziny.

Charakterystyka emalii KO-813, KO-814

Właściwości emalii reguluje również dokumentacja techniczna. Najważniejsze z nich podano w tabeli.

Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia do obróbki powinna być odpowiednio przygotowana. Należy oczyścić z:

• plamy tłuszczu, oleje techniczne;
• wszelkie roztwory soli;
• brud i kurz;
• resztki starych farb i lakierów.

Przetrzyj produkty szmatkami zwilżonymi rozpuszczalnikami, acetonem, rozpuszczalnikiem i podobnymi substancjami. Następnie pozwól powierzchni całkowicie wyschnąć. Za pomocą papieru ściernego lub piaskowania rdzę należy usunąć z powierzchni. Stopień oczyszczenia musi wynosić co najmniej SA2-2.5 zgodnie z normą międzynarodową.

Poprzednie powłoki są całkowicie usuwane, jeśli stopień ich zniszczenia jest poważny. W obecności częściowych wiórów, gdy zniszczenie powłoki jest nieznaczne, można wyczyścić tylko uszkodzone obszary.

Przylegające do nich obszary są również obrabiane w promieniu 10-15 cm. Jeśli powłoka zostanie zniszczona o 20% lub więcej, farba i inne materiały muszą zostać całkowicie usunięte. Podobnie, jeśli grubość powłoki jest większa niż 0,5 mikrona.

Jeśli produkt działa w podwyższonych temperaturach, ale ma specjalne wymagania dotyczące odporności na rdzę, przed lakierowaniem lub bejcowaniem można go traktować specjalnym narzędziem. Jest to podkład GF-021, który znacznie zwiększa ochronę przed korozją.

Prace przygotowawcze z materiałem

Przed malowaniem lakiery KO-85 i KO-815 należy dokładnie wymieszać, aż pęcherzyki gazu (powietrza) przestaną pojawiać się na powierzchni. Aby wykonać emalię KO-813, do 6 części proszku aluminiowego dodaje się 94 części lakieru KO-815. Aby przygotować KO-814, 100 części lakieru KO-85 wprowadza się do 5 części proszku. Zastosuj obie otrzymane farby w ciągu najbliższych ośmiu godzin.

Jeśli lepkość przekroczyła normę, należy rozcieńczyć materiał rozpuszczalnikiem, toluenem i podobnymi rozpuszczalnikami. Wyrabia się, aż masa będzie całkowicie jednolita (co najmniej 10 minut). W ciągu 24 godzin pozostaw materiał ciepły (+20 stopni).

Technika aplikacji

Idealne warunki do aplikacji to temperatura około +20 stopni, wilgotność poniżej 80%, ale dopuszczalne jest wykonywanie pracy w temperaturach od –20 ... + 35 stopni. Możesz nakładać narzędzie za pomocą wałka, pędzla, stosując technikę natryskiwania pneumatycznego, natrysku bezpowietrznego. Średnica dyszy natryskowej nie powinna przekraczać 1,8–2,5 mm. Małe części można zanurzać.

Funkcje stosowania materiałów w niektórych przypadkach są następujące:

• podczas malowania sprayem między nim a powierzchnią powinien pozostać 20-30 cm;
• wyroby metalowe są malowane 2-3 razy, z betonu, azbestu, cementu, powierzchni z gipsu - 3 razy;
• wydatki funduszy - 110-180 g / m2. m

Suszenie powłoki

Każda warstwa powinna wyschnąć przez 2 godziny dla KO-813 w temperaturze +150 stopni, a dla KO-814 - w tym samym czasie, ale w temperaturze +20 stopni. Jakość suszenia każdej warstwy jest sprawdzana „pod kątem klejenia”. Lakier KO-85 jest suszony przez 3 godziny w temperaturze 20 stopni, lakier KO-815 - 1 godzina w temperaturze +150 stopni.

Ostateczne utwardzenie powierzchni następuje podczas działania produktów malowanych, które są stosowane w wysokich temperaturach. Jeśli zamierzasz używać części i wyposażenia w agresywnym środowisku pod wpływem środków chemicznych, należy je odpuszczać przed pracą w temperaturze + 250 ... + 400 stopni 20 minut.

Bezpieczne stosowanie farb i lakierów

Podczas pracy z materiałami konieczne jest przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa.Ponieważ opisane środki są toksyczne z powodu rozcieńczalników w kompozycji, powodują spożycie i zatrucie lekami. Skóra i błony śluzowe tych funduszy podrażniają bezpośredni kontakt. Podczas pracy zastosuj:

• okulary ochronne;
• respirator
• rękawiczki
• grube ubrania z długim rękawem.

Surowo zabrania się pozwalania na obecność ognia w pomieszczeniu, nie palić, włączać elektronarzędzia, które może zacząć iskrzyć. Dobra wentylacja jest obowiązkowa lub prace są wykonywane na zewnątrz.

Pozostałe lakiery i emalie wlewa się do mocnego pojemnika, zamknij. Jest wyrzucany na specjalne wysypiska śmieci wraz ze szmatami i pojemnikami. Pomoże to uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji w postaci przewlekłego zatrucia ludzi w warsztatach i innych pokojach.