Co to jest lakier bakelitowy?

Lakier bakelitowy LBS-1 składa się z roztworu żywicy rezaldehydowej. Jako rozpuszczalnik stosuje się tutaj alkohol etylowy. Ponadto do tej kompozycji dodaje się amoniak, który działa jako katalizator reakcji chemicznej. Substancja ta nadaje również lakierowi specyficzny zapach.

Treść

• Charakterystyka techniczna LBS-1
• Zastosowanie składu farb i lakierów bakelitowych
• Faza przygotowawcza
• Zasady aplikacji
• Ochrona sprzętu chemicznego

Lakier LBS-1 jest przeznaczony do:

• łączenie, powlekanie i impregnowanie powierzchni;
• zapewnienie ochrony urządzeń biorących udział w przenoszeniu ciepła przed negatywnym wpływem gorącego płynu procesowego;
• ochrona różnych urządzeń przed narażeniem na umiarkowane roztwory kwasów i soli;
• malowanie zbiorników benzyną i zbiornikami oleju;
• tworzenie spoiw stosowanych w produkcji warstwowego tworzywa sztucznego z mineralnymi wypełniaczami organicznymi;
• produkcja narzędzi ściernych, włókien chemicznych;
• ochrona rurociągów i filtrów osuszających powietrze przed skutkami korozji środowiska;
• lakierowanie powłok ochronnych;
• ochrona powierzchni wykonanych z drewna i betonu;
• produkcja chemiczna.

Charakterystyka techniczna LBS-1

Zastosowanie składu farb i lakierów bakelitowych

Najczęściej ten materiał malarski służy do ochrony urządzeń chemicznych i ich składników przed korozyjnym wpływem środowiska.

Faza przygotowawcza

Bezpośrednio przed pracą powierzchnię ochronną należy starannie obrobić, aby uzyskać wymaganą jakość powłoki na bazie bakelitu. Oczyszcza się go z brudu, cząstek rdzy, kurzu, kamienia i smaru przez piaskowanie lub piaskowanie, aż pojawi się szary kolor z matowym wykończeniem. Następnie przygotuj samo rozwiązanie.

Najpierw musisz wstrząsnąć słoikiem z lakierem i wymieszać jego zawartość. Jeśli lakier zawiera do 40% wypełniacza, takiego jak proszek diabazowy, grafit lub kaolin, można go użyć jako podkładu. Specjaliści nakładają tę warstwę za pomocą pędzla, stosując niewielką siłę, aby wcierać glebę w powierzchnię metalowej struktury, ale nie później niż trzy godziny po jej przetworzeniu. W ten sposób eliminują możliwość rdzy na metalowej powłoce.

Zasady aplikacji

Następnie pierwszą warstwę suszy się w naturalnych warunkach przez 4 godziny i przeprowadza polimeryzację. Następnie powierzchnia robocza jest zagruntowana i pokryta drugą warstwą lakieru typu bakelitowego, który składa się z 25% wypełniacza. Następnym krokiem jest polimeryzacja drugiej warstwy.Następnie nałóż trzecią i czwartą warstwę materiału malarskiego już bez wypełniacza. Grubość powierzchni lakieru nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Przez całą pracę lakier nakłada się tylko za pomocą pędzla, a jeśli malowana jest duża powierzchnia, można użyć pistoletu natryskowego. Ale jednocześnie musisz upewnić się, że lakier leży w cienkich warstwach bez szczelin i zwiotczenia w całej powłoce.

Aby powłoka bakelitu była mechanicznie mocna, konieczne jest przyklejenie 2-3 warstw tkaniny bawełnianej na powierzchni, na którą uprzednio nałożono glebę. Początkowo tkaninę impregnuje się bakelitową farbą i lakierem, a następnie przykleja w następujący sposób.

Tkaninę oczyszcza się ze skrobi, myje, suszy i kroi na półfabrykaty o pożądanej średnicy, a następnie umieszcza w pojemniku z 25% roztworem lakieru typu bakelitowego. Po 5-6 minutach materiał jest usuwany, skręcony rękami, w gumowych rękawiczkach, ponieważ lakier ma działanie drażniące i pieczące na skórze. Następnie suszy się na wolnym powietrzu, aż rozpuszczalnik zostanie całkowicie usunięty. Materiał w stanie przylepności jest przyklejony do zagruntowanej metalowej struktury.

Jednak podczas przeprowadzania tej procedury należy upewnić się, że materiał się nie rozciąga. Jeśli tak się stanie, tkanina może pęknąć podczas suszenia z powodu skurczu. Na ostatnim etapie bawełnianą farbę farbuje się za pomocą pędzla zwilżonego lakierem bakelitowym, co powoduje niewielki nacisk.

Ochrona sprzętu chemicznego

W celu ochrony części sprzętu chemicznego, na przykład mieszadeł lub cewek, impregnowanych farbą i lakierem bakelitowym, tkaninę należy pociąć na paski i szczelnie owinąć na powierzchniach, które mają być chronione, jednocześnie nakładając na siebie krawędzie opaski 30-40 mm.

Liczba nawiniętych warstw tkaniny jest określana indywidualnie przez każdy projekt. Po zwijaniu wszystkich warstw konieczne jest nałożenie warstwy lakieru na powierzchnię tkaniny. Następnie każdą warstwę powłoki należy poddać obróbce cieplnej, podczas której następuje utwardzenie lakieru bakelitowego.

Po przeprowadzeniu obróbki cieplnej musisz przestrzegać pewnych zasad. Tak więc aparat, na którym nałożono lakier bakelitowy, chłodzi się przez 6-8 godzin w temperaturze 20-30 ° C. Jeśli obróbka cieplna zostanie odpowiednio zaobserwowana, powierzchnia powłoki lakierniczej powinna być gładka i błyszcząca. Powinien także uzyskać brązowo-czerwony kolor.

Procedury termiczne mogą być przeprowadzane słabo, w wyniku czego można zaobserwować następujące ujemne punkty. Tak więc powierzchnię pokrytą lakierem bakelitowym i schłodzoną w temperaturze 70–80 ° C czyści się szmatką nasączoną etanolem, a jeśli żółto-brązowa plama pozostaje na szmatce, oznacza to słabą obróbkę cieplną.

Tak więc lakier bakelitowy jest skutecznym materiałem do farb i lakierów o szerokim zakresie. Aby maksymalnie wykorzystać pozytywne cechy kompozycji, należy przestrzegać zasad jej stosowania, dostosowując je do każdej konkretnej sytuacji.