Charakterystyka techniczna i technika aplikacji lakierów alkidowo-uretanowych

Lakier alkidowo-uretanowy jest mieszaniną żywic alkidowych i składników uretanowych rozcieńczonych rozpuszczalnikiem organicznym. Taki lakier służy do obróbki wszelkich powierzchni drewnianych, w tym parkietu, mebli, schodów, jachtów itp. Związki alkidowo-uretanowe stosuje się do lakierowania, zarówno świeżego drewna, jak i już lakierowanego.

Treść

• Zalety
• Standardy techniczne
• Działania przygotowawcze
• Zastosowanie
• Malowana pielęgnacja powierzchni
• Środki ostrożności
• Lakier alkidowo-uretanowy „jacht”

Uwaga! Mieszaniny grupy alkidowo-uretanowej nie są przeznaczone do obróbki powierzchni w saunach, łaźniach i innych pomieszczeniach narażonych na nadmierną wilgoć.

Zalety

Mieszaniny alkidowo-uretanowe różnią się szeregiem pozytywnych cech:

1. Atrakcyjny wygląd.
2. Szybkie schnięcie (średni czas oczekiwania jest krótszy niż w przypadku lakierów alkidowych i podlega procedurom technologicznym nie przekracza 6-12 godzin).
3. Wysoka odporność na zużycie i zwiększona twardość powłoki (zgodnie z tym wskaźnikiem grupa alkidowo-uretanowa jest również korzystniejsza niż kompozycje alkidowe).
4. Mieszanka jest łatwa do nałożenia i równomiernie rozłożona na powierzchni, po czym drewno staje się matowe lub półmatowe.
5. Odporność na wilgoć i chemię gospodarczą.
6. Ochrona podłogi przed zanieczyszczeniem.
7. Prawie całkowity brak zapachu (mieszanka oparta na lekko aromatycznych rozpuszczalnikach).
8. Wysoka elastyczność powłoki, dzięki czemu materiał nie jest podatny na pękanie podczas zmiany rozmiaru drewnianego produktu.
9. Klejenie końców parkietu nie występuje. W ten sposób można uniknąć naprężeń materiału.
10. Przed nałożeniem lakieru na uprzednio lakierowaną powierzchnię nie jest wymagane gruntowanie.
11. Parkiet potraktowany mieszaniną alkidowo-uretanową nie jest śliski podczas chodzenia po nim.
12. Lakiery z tej grupy pozwalają zintensyfikować naturalny kolor drzewa, dzięki czemu wzór powierzchni jest bardziej zaakcentowany.

Standardy techniczne

Poniżej znajdują się główne parametry, którym powinny odpowiadać lakiery grupy alkidowo-uretanowej:

1. Maksymalna możliwa zawartość lotnych związków organicznych wynosi 500 gramów na litr.
2. Zgodnie z ISO 2813 połysk mieszaniny alkidowo-uretanowej powinien być matowy lub półmatowy.
3. Parametry jakościowe lakierów tej grupy są określone w normie ISO 9001.
4. Maksymalna dopuszczalna wilgotność drewna wynosi 18%.
5. Optymalna temperatura do nanoszenia kompozycji wynosi od 10 do 25 stopni powyżej zera, a wilgotność może wynosić od 40 do 75%.
6. Zalecana temperatura lakieru podczas nakładania go na powierzchnię wynosi od 18 do 25 stopni Celsjusza.
7. Zużycie farby i lakieru wynosi 1 litr na pokrycie 8-12 metrów kwadratowych.
8. Czas schnięcia z kurzu wynosi 2 godziny. Końcowe suszenie odbywa się w ciągu jednego dnia, pod warunkiem, że wilgotność wynosi około 50%, a temperatura powietrza wynosi około 23 stopni powyżej zera.
9. Gwarantowany okres trwałości wynosi 5 lat.

Działania przygotowawcze

Przygotowanie powierzchni podlega następującym zasadom:

1. Niedopuszczalne jest lakierowanie powierzchni w bezpośrednim świetle słonecznym, a także w przeciągach.
2. Przed obróbką usuń brud, tłuszcz i plamy oleju z powierzchni.
3. Jeśli drewno jest twarde, namocz je w rozpuszczalniku z białym spirytusem.
4. Szorstkie miejsca są traktowane rozpyloną wodą. Gdy powierzchnia wyschnie, szlifujemy ją, aby usunąć podniesione włókna drzewne.
5. Jeśli powierzchnia była wcześniej lakierowana, sprawdzamy materiały lakiernicze pod kątem kompatybilności. Aby to zrobić, wykonaj plamę testową na małym obszarze. Uwaga: ostateczny kolor powłoki zależy zarówno od rodzaju drewna, jak i liczby nakładanych warstw farby.
6. Lakierowane powierzchnie nie mogą być zagruntowane, ale jeśli lakier złuszcza się, należy go usunąć, a następnie powierzchnię przeszlifować dwukrotnie. Uwaga: po raz pierwszy szlifujemy drewno bez wysiłku, używając szorstkiego papieru ściernego. Drugi raz szlifujemy ostrożniej przy użyciu drobnoziarnistego papieru ściernego.
7. Jeśli lakier zostanie nałożony na świeże drewno, należy go zagruntować White Spirit. Zalecana proporcja: dla pięciu części rozpuszczalnika jedna część kompozycji farby.
8. Po polerowaniu powierzchni usuń kurz za pomocą odkurzacza. Ponadto kurz powinien być usuwany nie tylko z podłogi, ale także ze wszystkich miejsc w pobliżu: baterii grzewczej, listew przypodłogowych, parapetów itp. Nie można zapobiec sytuacji, w której wióry lub kurz spadną na podłogę, która nie jest sucha od lakieru.
9. Wytrzyj drewno czystą, lekko wilgotną, niestrzępiącą się szmatką.

Uwaga! Chociaż lakiery alkidowo-uretanowe są częściej stosowane do nakładania na drewno, mogą być również stosowane do betonu.

Zastosowanie

Dobrze wymieszaj lakier przed użyciem. Robimy to w taki sposób, aby uniknąć bulgotania. Jeśli lakier nie zostanie zmieszany, nie będzie możliwe uzyskanie jednolitej tonacji powłoki.

Stosujemy mieszaninę alkidowo-uretanową w dwóch lub trzech warstwach, ponieważ ta kompozycja jest bardzo głęboko wchłaniana w strukturę drewna. Jeśli drzewo nie jest zbyt porowate, możesz ograniczyć się do kilku warstw, jednak w przypadku wysoce porowatych skał potrzebne są trzy warstwy. Warstwy lakieru powinny być cienkie, więc schnięcie powierzchni będzie szybsze. Lakieruj powierzchnię w kierunku włókien drzewnych lub od strony okna. Przed nałożeniem każdej kolejnej warstwy oczekujemy całkowitego wyschnięcia powierzchni.

Rada! Powierzchnia będzie wysychać znacznie szybciej, jeśli pomieszczenie ma dobrą cyrkulację powietrza.

W razie potrzeby zaleca się przyciemnianie drewna, aby uważnie przeczytać instrukcje producenta. Na przykład przy nakładaniu lakieru „Aura Balance” najpierw nakładana jest kompozycja kolorów, a na pozostałe warstwy stosuje się bezbarwną kompozycję powłokową.

Lakier nakłada się na powierzchnię za pomocą pędzla, wałka lub specjalnej szpachelki. Szczecinę należy mocno przytrzymać na narzędziu, aby uniknąć dostania się na suchą powłokę. Zaleca się stosowanie szpatułki lakierniczej w przypadkach, gdy wymagany jest lekki odcień powłoki. Faktem jest, że podczas pracy szpachelką materiał malarski jest absorbowany w drewnie mniej istotnie niż w przypadku wałka lub pędzla.

Jeśli podłoga będzie eksploatowana pod dużym obciążeniem, zaleca się preferowanie parkietu z twardego drewna. Faktem jest, że miękkie odmiany (sosna, świerk itp.) Zostaną zdeformowane niezależnie od właściwości wytrzymałościowych lakieru.

Rada! Jeśli lakierowanie drewna odbywa się w suchym i gorącym klimacie, konieczne jest ograniczenie nadmiernej cyrkulacji powietrza. Jest to konieczne, aby zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu podłogi, co powoduje pękanie powłoki.

Malowana pielęgnacja powierzchni

Powłoki, do dekoracji których użyto lakierów alkidowo-uretanowych, osiągają maksymalną wytrzymałość 3-4 tygodnie po nałożeniu kompozycji.Wcześniej są wrażliwe na czynniki zewnętrzne. Dlatego ostatnio lakierowanych powierzchni nie należy myć środkami czyszczącymi dla gospodarstw domowych. Jeśli w pierwszym miesiącu zachodzi potrzeba oczyszczenia powłoki, zaleca się w tym celu użyć miękkiej wilgotnej szmatki.

Środki ostrożności

Przechowywanie i transport związków alkidowo-uretanowych powinno odbywać się w temperaturze nieprzekraczającej 30 stopni powyżej zera. Lakier należy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Podczas przechowywania, transportu i stosowania lakieru należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, ponieważ preparaty alkidowo-uretanowe zawierają oksym butanonu i kobalt bis. U ludzi substancje te mogą prowadzić do reakcji alergicznej, objawiającej się suchością i pękaniem skóry.

Ważne! Mieszanin alkidowo-uretanowych nie można wyrzucać do kanalizacji. Niedopuszczalne jest również, aby lakier wchodził w niezabezpieczone środowisko.

Lakier alkidowo-uretanowy „jacht”

Dostępne są specjalne lakiery do jachtów lakierniczych.charakteryzuje się zwiększoną odpornością na czynniki zewnętrzne. Na bazie alkidów i uretanów produkowane są dwa rodzaje farb i lakierów - alkid-uretan i uretan-alkid. Mieszaniny te różnią się stężeniem substancji podstawowej: w alkidach uretanowych jest więcej alkidów, a odwrotnie, w lakierach uretanowo-alkidowych dominuje uretan.

Ten rodzaj lakieru zapewnia wysoką jakość, twardość, odporność na niskie temperatury i opady. Jednak główną cechą mieszanek farb i lakierów na bazie alkidów jest najwyższa szybkość schnięcia lakierowanej powierzchni. Producenci osiągają tę cechę dodając do swoich preparatów szczególnie lotne rozpuszczalniki. Substancje takie odparowują bardzo szybko - znacznie szybciej niż zwykły biały duch. Jednak użycie szybko odparowujących rozpuszczalników powoduje bardzo wysoką toksyczność lakieru.

Farby uretanowo-alkidowe są zaprojektowane specjalnie do użytku w pomieszczeniach. W przeciwieństwie do alkid-uretanu stężenie rozpuszczalników organicznych jest niższe w lakierach uretanowo-alkidowych. Ważne jest również to, że plastyfikatory na bazie uretanu są inhibitorami, które zapobiegają parowaniu chemikaliów. Dzięki składnikowi uretanowemu powłoka nabiera elastyczności i zwiększonej odporności na ekstremalne temperatury.

Lakiery uretanowo-alkidowe są zalecane przede wszystkim do aplikacji na tak zwane „ciepłe podłogi”. Większość innych lakierów w warunkach regularnego ogrzewania po prostu pęka. I tylko drewno pokryte kompozycją, w której przeważa uretan, gwarantuje zachowanie swoich właściwości użytkowych.

Lakier alkidowo-uretanowy jest jednym z najlepszych rozwiązań do lakierowania powierzchni drewnianych, wyróżniającym się niezaprzeczalnymi zaletami. Jednak powłoka alkidowo-uretanowa, jak każda inna, zużywa się z czasem. Dlatego po 7-10 latach wymagane będą aktualizacje zasięgu. Należy również pamiętać o toksyczności mieszanin alkidowo-uretanowych i podjąć odpowiednie środki ostrożności podczas obchodzenia się z tym materiałem malarskim.