Pojemniki, w których przechowywana jest żywność, należy chronić przed szybkim psuciem się i korozją. Istnieją emalie, które są bezpieczne dla ludzi i odpowiednie do stosowania w przemyśle spożywczym. Jednym z nich jest farba KO-42, która nie jest szkodliwa dla ludzi i zwierząt.
- Opis materiału
- Obszary zastosowania
- Różnice KO-42 od KO-42T
- Parametry techniczne
- Przygotowanie do aplikacji
- Instrukcja malowania
- Pakowanie, transport, przechowywanie
- Środki bezpieczeństwa
Opis materiału
Emalia KO-42 to przyjazny dla środowiska materiał do farb i lakierów o właściwościach antykorozyjnych. Emalia jest szeroko stosowana tam, gdzie wymagana jest ochrona powierzchni przed wodą i rdzą, podczas gdy produkty mają kontakt z żywnością. Materiał jest produkowany w pojemnikach o masie 1, 15, 50 kg, koszt za 1 kilogram wynosi około 300 rubli. Wytwarzany jest również podtyp materiału KO-42T o takich samych właściwościach technicznych i podobnych zastosowaniach.
Skład dwuskładnikowego materiału stanowi proszek cynku ze składnikami wiążącymi krzemian etylu, z kopolimerami chlorku winylu, octanu winylu, plastyfikatorami. Kolor farby - matowy szary. Materiał jest wodoodporny, odporny na wysoką wilgotność lub przebywanie w wodzie, nie emituje szkodliwych substancji w cieczach. Produkt może wytrzymać krótkotrwałe spadki temperatury –60 ... + 300 stopni, możliwe jest nakładanie farby nawet w ujemnej temperaturze (do –30 stopni).
do treści ↑Obszary zastosowania
Instrukcje wskazują opis i zastosowanie materiałów. KO-42, KO-42T dają powłokę odporną na korozję, która jest nieszkodliwa dla ludzi, dlatego materiał jest używany do takich celów:
- ochrona zbiorników, zbiorników, beczek do przechowywania wody pitnej;
- czerpiąc z pojemnika do przechowywania i transportu produktów, płynów spożywczych i surowców.
Wykorzystanie materiału do cynkowania na zimno pozwala również na wykorzystanie go do ochrony transportu morskiego, statków w budowie do żeglugi rzecznej. Ta metoda pomaga zapobiegać kontaktowi z metalem podstawowym nawet w wysokich temperaturach. Pozwala to zapobiec uwalnianiu zanieczyszczeń chemicznych na zewnątrz.
Różnice KO-42 od KO-42T
Główną różnicą jest odporność na ciepło. Emalia KO-42T wytrzymuje temperatury do +100 stopni, dlatego najczęściej stosowana jest do malowania rur doprowadzających ciepłą wodę pitną. Emalia KO-42 jest zwykle stosowana tam, gdzie zakłada się kontakt z zimną lub ciepłą wodą.
Parametry techniczne
Zgodnie z dostępnymi certyfikatami zgodności oba te materiały muszą mieć następujące właściwości techniczne:
- powłoka - szary, matowy, bez zanieczyszczeń, gładki, gładki;
- lepkość zgodnie z wiskozymetrem VZ-4 w temperaturze +20 stopni - 18–32 s;
- frakcja ciał stałych - 68–72%;
- czas schnięcia do stopnia 3 w +20 stopni - 20 minut;
- przyczepność folii - 1 punkt;
- elastyczność przy zginaniu - 3 mm;
- udarność według urządzenia U-1 - 50 cm;
- odporność na bezpośrednie działanie wody w temperaturze +20 stopni - 96 godzin;
- zużycie na warstwę - 250-330 g / m2. m;
- grubość warstwy - 30–40 mikronów;
- liczba warstw - 4.
Jako rozpuszczalnik stosuje się etanol w ilości 5% wagowych farby. Z zastrzeżeniem warunków zastosowania i wdrożenia czterech warstw, powłoka będzie trwać co najmniej 3 lata. Po połączeniu proszku z podłożem żywotność farby wyniesie 6 godzin w temperaturze pokojowej.
Przygotowanie do aplikacji
Powierzchnie metalowe są czyszczone ze starych powłok, rdzy, brudu, oleju papierem ściernym lub piaskowane. W razie potrzeby po odtłuszczeniu powierzchni toluenem i ksylenem. Należy to zrobić przed barwieniem, czekając nie więcej niż 6 godzin.
Materiał musi być również przygotowany. Aby to zrobić, 1 część podstawy łączy się z proszkiem cynku (2 części), powoli, w porcjach, zakłócając ten ostatni. Farba jest dobrze mieszana, aż uzyska jednolitą konsystencję. Następnie należy poczekać pół godziny, aż znikną pęcherzyki powietrza. Aby doprowadzić materiał do pożądanej lepkości, dodaje się alkohol; pod jego nieobecność można zastosować aceton. Ilość acetonu, podobnie jak alkoholu, wynosi do 5%.
Do aplikacji można zastosować metodę natryskiwania pneumatycznego, dla której lepkość robocza wynosi 17–25 s. Możesz również użyć pędzla i wałka, wówczas lepkość powinna wynosić 25–35 s.
Instrukcja malowania
Barwienie odbywa się tylko wtedy, gdy powierzchnia jest całkowicie sucha. Temperatura powietrza podczas pracy + 15 ... + 40 stopni, wilgotność - do 80%. W przypadku natryskiwania pneumatycznego odległość między dyszą aparatu a podstawą wynosi 10–20 cm, a ciśnienie powietrza 1,5–2,5 kgf / m2. cm, średnica dyszy - 1,8–2,5 mm. Pędzel jest zwykle używany tylko do malowania trudno dostępnych miejsc, końców, krawędzi, szwów.
Baza jest pomalowana na 3-4 warstwach krzyżowych, suszenie pośrednie trwa 20-30 minut w temperaturze pokojowej. Jeśli temperatura jest ujemna, czas suszenia wydłuża się 2-3 razy. Końcową polimeryzację i pojawienie się pełnych właściwości ochronnych uzyskuje się po 7 dniach. Dopiero po upływie wskazanego czasu produkty mogą zostać uruchomione.
do treści ↑Pakowanie, transport, przechowywanie
GOST 9980-3 stosuje się do zasad pakowania, etykietowania - GOST 9980-4. Produkt należy do trzeciej klasy zagrożenia, jest transportowany w specjalnych pojemnikach z odpowiednim oznakowaniem. Wykorzystywane są wszystkie rodzaje transportu - woda, powietrze, kolej, samochód. Okres ważności farby - 1 rok od daty wydania. Farba jest przechowywana w szczelnie zamkniętym pojemniku, chronionym przed wilgocią, słońcem w temperaturze –50 ... + 40 stopni.
do treści ↑
Środki bezpieczeństwa
Obecność rozpuszczalników powoduje zagrożenie pożarem i toksyczność farby podczas pracy z nią. Obszar wokół miejsca pracy powinien być dobrze wentylowany. Pracownicy chronią narządy oddechowe za pomocą respiratorów, dłoni w rękawiczkach lub specjalnych pastach. W zamkniętych przestrzeniach przed malowaniem produktów należy nosić maskę gazową. Aby uniknąć pożaru, należy wykluczyć palenie, iskry w materiale. W pomieszczeniu musi znajdować się środek gaśniczy - piasek, gaśnice.
