Jak wybrać emalię antykorozyjną?

Takie zjawisko, jak utlenianie metalu i jego stopniowe niszczenie pod wpływem wilgoci, znane jest jako korozja. Ale jak sobie z tym poradzić? Jeśli zardzewiały obszar jest duży, można go przywrócić tylko przy pomocy skomplikowanej pracy, ale małe obszary można naprawdę chronić, nakładając emalię na rdzę.

Treść

• Odmiany ochrony antykorozyjnej
• Izolacja
• Pasywujący
• Przetwornik
• Fosforanowanie, dwuskładnikowe
• Bieżnik
• Hamujący
• Przykłady materiałów
• Jak wybrać barwnik
• Jak wybrać narzędzie
• Jak malować

Odmiany ochrony antykorozyjnej

Do leczenia małych obszarów lub zapobiegania korozji stosuje się emalię rdzy. Taka farba łączy trzy właściwości: emalię, podkład i konwerter rdzy. Ale farby antykorozyjne to tylko ogólna nazwa leków różniących się składem. W zależności od składników antykorozyjnych, które składają się na ich skład, są one podzielone na następujące grupy.

Izolacja

Taka emalia podkładowa na metalu po wyschnięciu tworzy trwałą warstwę, która blokuje dostęp do bazy wody i tlenu. Barwniki te z reguły są wytwarzane na bazie minium i dodatkowo mają właściwości żaroodporne.

Te cechy pozwalają na stosowanie ich do prac ulicznych i do malowania powierzchni w wodzie. Szybkie schnięcie: po 2-3 godzinach powłoka zapewnia niezawodną ochronę przed korozją.

Pasywujący

Taka farba podkładowa służy do spowolnienia rozwoju korozji. Substancje antykorozyjne ze względu na swój wzór chemiczny znacznie spowalniają przebieg procesów oksydacyjnych. Nadaje się do stosowania w miejscach o wysokiej wilgotności.

Przetwornik

Zawiera kwas ortofosforowy. Po reakcji chemicznej z tlenkiem żelaza (korozja) kwas tworzy fosforan żelaza, który jest silny i obojętny dla procesów oksydacyjnych. Zastosowanie konwerterów pozwala nie tylko chronić konstrukcję przed zniszczeniem, ale także częściowo przywrócić uszkodzoną metalową podstawę.

Fosforanowanie, dwuskładnikowe

Kompozycja zawiera kwas fosforowy i dodatki pasywujące. Ma niskie zużycie po nałożeniu na powierzchnię, ma wysoką przyczepność. Powlekanie takimi farbami jest możliwe nawet w przypadku metali ocynkowanych, których praktycznie niemożliwe jest przetwarzanie innymi środkami antykorozyjnymi.

Bieżnik

Odporna na korozję emalia z rozpuszczonymi w niej najmniejszymi cząstkami metalu tworzy po wyschnięciu silną metalizowaną powłokę. Stosowanie farb z ochraniaczami jest zalecane w warunkach wysokiej wilgotności.

Szybkoschnąca farba podkładowa ma nie tylko wysokie właściwości antykorozyjne, ale także ekonomiczna: jej zużycie na 1 m2 powierzchni jest niewielkie.

Bieżniki są często używane do malowania łodzi lub metalowych pomostów w wodzie.

Hamujący

Ma unikalną formułę. Taka bazująca na rdzy szkliwo podkładowe nadaje utlenionej strukturze po interakcji z nią właściwości podkładu. Farby hamujące są szybkoschnące i mają wysokie właściwości adhezyjne.

Ich wady obejmują duże, w porównaniu z innymi farbami podkładowymi, zużycie materiału spowodowane obfitą impregnacją struktury rdzy. Jednak pomimo tej niewielkiej wady, farby hamujące są najbardziej poszukiwane w celu zapewnienia ochrony antykorozyjnej i dekoracyjnego zabarwienia wyrobów metalowych.

Barwnik wybrany zgodnie z charakterystyką techniczną zatrzyma korozję tylko wtedy, gdy:

1. Działka rdzy jest niewielka.
2. Rdza ma pewny uchwyt na metalowej podstawie.

Zastosowanie farby trzy w jednym z dużym uszkodzeniem produktu lub na luźnym, kruchym obszarze rdzy nie daje pozytywnego efektu antykorozyjnego. W przypadku takich naruszeń konstrukcji metalowej wymagane są prace renowacyjne.

Przykłady materiałów

Wśród istniejących kolorów wyróżnia się „Dali” od firmy „Rogneda”, a także emaliowy podkład „Stop rust”. Zużycie materiału Stop Rust wynosi od 80 do 150 g na metr kwadratowy. Jeden litr farby Dali, zgodnie ze specyfikacją techniczną, wystarcza na pokrycie 12 metrów kwadratowych.

Jak wybrać barwnik

Zaleca się wybór emalii rdzy, łączącej właściwości powłoki dekoracyjnej, podkładu i ochrony przed rdzą (trzy w jednym), biorąc pod uwagę następujące parametry:

1. Rodzaj metalu W zależności od rodzaju stopów wybiera się rodzaj ochrony antykorozyjnej, a także rodzaj podłoża (woda lub olej).
2. Wpływ na produkt (wilgotność, zmiany temperatury, prawdopodobieństwo uszkodzenia mechanicznego).
3. Stopień ochrony barwnika, jaki rodzaj powłoki tworzy na powierzchni (rodzaj folii do ochrony).
4. Charakter korozji (rozwija się szybko lub nie, rozmiar uszkodzonego obszaru itp.).
5. Szybkość suszenia Do stosowania na zewnątrz lub podczas malowania powierzchni mających kontakt z wodą należy stosować farby szybkoschnące.
6. Toksyczność Większość barwników antykorozyjnych, które zapewniają silną powłokę ochronną, jest bardzo toksyczna, dlatego zaleca się pracę z nimi w dobrze wentylowanym miejscu, używając rękawic i respiratora. Stopień toksyczności można ustalić, badając skład wskazany na opakowaniu.
7. Rentowność W większości przypadków środki antykorozyjne mają niskie zużycie na 1 m2. Stosunkowo wysokie zużycie może być związane albo ze zwiększonymi właściwościami ochronnymi produktu, albo z kruchością zardzewiałej powierzchni.
8. Dekoracja Niestety wszystkie farby, które pomagają zapobiegać lub eliminować niewielkie uszkodzenia korozyjne ze względu na charakter kompozycji, są dostępne tylko w kolorze czarnym, szarym lub brązowym. Ale kupując środek barwiący, należy zwrócić uwagę na połysk: matowy lub błyszczący.

Jak wybrać narzędzie

Większość farb trzy w jednym zawiera agresywne chemikalia, które powodują korozję sztucznych tkanin. Do nakładania substancji barwiącej na metalową podstawę stosuje się następujące narzędzia do malowania:

1. Pędzel Ze względu na agresywne substancje, które składają się na większość farb podkładowych, pędzle należy wybierać z naturalnym włosiem. Aby równomiernie rozprowadzić lek bez kroplówek, mistrzowie zalecają nabywanie grubych szerokich szczotek.
2. Wałek Lepiej wybrać „futro” na wałek z weluru lub poliakrylu ze średnim lub krótkim włosiem. Przed zakupem wałek należy zbadać, aby dowiedzieć się, do którego barwnika można go użyć.
3. Aerograf.Odpowiednie są tylko modele bez części z tworzywa sztucznego (tworzywo odkształca się pod wpływem substancji antykorozyjnych).
4. Puszka z sprayem. Produkt wytwarzany w cylindrach, pomimo ekonomicznych kosztów i łatwości użytkowania, jest rzadko używany ze względu na wysoką cenę. Zaleca się stosowanie sprayu, gdy konieczne jest pomalowanie małego obszaru.

Oprócz narzędzia do nakładania preparatu do barwienia potrzebujesz:

• metalowa szczotka;
• woda i detergent;
• odtłuszczacz

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz zacząć pracować.

Jak malować

Przed przystąpieniem do nakładania emalii antykorozyjnej podstawa musi być przygotowana do pracy, aby lakier dawał maksymalny efekt ochronny. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:

1. Oczyść uszkodzenia korozyjne drucianą szczotką, usuwając luźne kawałki rdzy. Możliwe jest czyszczenie za pomocą młynka z odpowiednią dyszą, z wyjątkiem obszaru dotkniętego rdzą. Zaleca się dodatkowo szlifowanie sąsiadujących z nim powierzchni.
2. Dokładnie spłucz cały przygotowywany obszar do malowania i dokładnie wysusz. W zależności od wielkości przedmiotu można go myć pod bieżącą wodą, używając szmatki lub przenośnej myjni samochodowej. Zastosowanie myjni samochodowej, jak pokazała praktyka, zapewnia lepsze czyszczenie powierzchni ze względu na fakt, że woda z detergentem jest dostarczana pod ciśnieniem.
3. Traktuj odtłuszczaczem. Odtłuszczacz można stosować benzynę lakową, benzynę lub inne szybko schnące roztwory. Jeśli nie ma sposobu, aby przeprowadzić całkowite odtłuszczanie konstrukcji, wówczas rozwiązanie musi przynajmniej obsługiwać zardzewiałe miejsca. Jeśli nie użyjesz odtłuszczacza, przyczepność farby podkładowej do podstawy znacznie się pogorszy.

Tylko takie przygotowanie pomoże powiedzieć „przestać” rdzewieć. Po wyschnięciu roztworu odtłuszczającego można nałożyć barwnik. Aby uzyskać efekt długoterminowy, doświadczeni rzemieślnicy doradzają:

1. Nałożyć emalię podkładową w co najmniej 2 warstwach, a ponowne barwienie należy wykonać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej warstwy.
2. Nałożyć drugą warstwę po wyschnięciu poprzedniej, ale nie później niż po 5 godzinach. Jeśli minęło więcej niż 5 godzin, warto w instrukcjach ustalić czas pełnej polimeryzacji kompozycji (zwykle 25-30 dni) i dopiero po tym okresie nałożyć drugą powłokę. Zlekceważenie tego zalecenia doprowadzi do obniżenia właściwości ochronnych farby podkładowej i do kruchości dekoracyjnego wykończenia.

Jeśli wybierzesz odpowiedni podkład emaliowany z ochroną antykorozyjną, w zależności od charakteru rdzy i warunków pracy produktu, a także przestrzegasz wszystkich etapów nakładania barwnika, możesz uzyskać niezawodną i długoterminową ochronę struktury metalowej przed rozwojem zmian korozyjnych.