Właściwości i procedura działania emalii marki KO-811 i innych odmian

W przemyśle, budownictwie i życiu codziennym stosuje się różne produkty i urządzenia metalowe. Są narażone na zużycie, a kiedy są na zewnątrz, są całkowicie pod wpływem ekstremalnych temperatur i opadów. Aby uniknąć korozji, należy stosować specjalne wyposażenie ochronne. Emalia żaroodporna KO-811 jest popularnym materiałem, który ma na celu zwiększenie żywotności różnych produktów.

Treść

• Emalie o wysokiej odporności temperaturowej
• Emalia marki KO-811
• Opis
• Charakterystyka
• Zastosowanie
• Różnice między emaliami 811 i 811K
• Materiał KO-814
• Opis
• Charakterystyka
• Wstępna praca z powierzchnią i środkami
• Prace malarskie
• Materiał KO-813
• Opis
• Charakterystyka
• Przygotowanie powierzchni i produkty
• Zastosowanie
• Oznacza KO-88
• Opis
• Charakterystyka
• Prace malarskie
• Bezpieczeństwo podczas pracy z podobnymi materiałami

Emalie o wysokiej odporności temperaturowej

Obecnie wśród farb o wysokiej odporności na ciepło, które mają również odporność na warunki atmosferyczne i wilgoć, wiodą farby krzemoorganiczne. Są szeroko stosowane do rur grzewczych, zaopatrzenia w wodę, kotłów, akumulatorów, urządzeń, na które mają wpływ podwyższone temperatury. Zgodnie z państwową normą GOST 11066-74, takie produkty są nakładane na powierzchnie i działają w temperaturach do +400 stopni, a niektóre nawet do +500 stopni.

Emalia marki KO-811

Farba KO-811 należy do grupy farb i lakierów krzemoorganicznych. Przygotowuje się go na podstawie roztworu lakieru krzemoorganicznego i różnych pigmentów - kolor dobiera się w zależności od żądanego koloru materiału. Produkowane są dwa rodzaje emalii - KO-811, KO-811K. Pierwszy określony materiał w odcieniach to:

• czarny
• czerwony
• zielony

KO-811K jest wzbogacony dodatkami stabilizującymi i jest produkowany w bardziej rozbudowanej kolorystyce. Jest biały, czerwony, niebieski, oliwkowy, brązowy, cyjan, stalowy, żółty.

Emalie mają wspólną właściwość - ich celem jest ochrona stali, aluminium, tytanu przed korozją, które działają w temperaturach do +400 stopni. Powłoki z tych materiałów można również stosować w trudnych warunkach klimatycznych - wytrzymują temperatury do -60 stopni.

Opis

Emalie pod marką KO-811 charakteryzują się wysoką odpornością na olej, gazem, wilgocią i tolerują zmiany warunków atmosferycznych. Najczęściej stosuje się je do barwienia systemów grzewczych, pieców, rurociągów naftowych. Środki nadają się do stosowania na wszelkie wyroby metalowe narażone na agresywne wpływy zewnętrzne. W razie potrzeby można je zastosować do pokrycia konstrukcji żelbetowych, betonowych, azbestowo-cementowych.

Charakterystyka

Po wyschnięciu KO-811 tworzy gładką warstwę bez zanieczyszczeń, śladów, zmarszczek, kraterów. Główne parametry techniczne są następujące:

Zużycie na 1 kwadrat. m obu produktów w 2 warstwach - 100 g / m, każda warstwa ma grubość 40-50 mikronów.

Zastosowanie

Przed nałożeniem materiału należy oczyścić powierzchnię z brudu, smaru, pyłu, soli, innych zanieczyszczeń i pozostałości starych powłok. Następnie przeprowadza się odtłuszczanie za pomocą rozpuszczalnika, acetonu. Rdzę usuwa się papierem ściernym lub maszynami do piaskowania. Jeśli produkt nie jest przeznaczony do stosowania w temperaturze większej niż +100 stopni, dopuszcza się obróbkę tylko za pomocą konwertera rdzy.

Przed zastosowaniem materiał rozcieńcza się ksylenem, toluenem. Do 70% rozpuszczalnika można dodać do białej emalii KO-811K, resztę rozcieńcza się o 30-40%. Aby pęcherzyki powietrza zniknęły, farba pozostawiono na 10 minut po ugniataniu. W przypadku KO-811K półprodukt jest łączony ze stabilizatorem 100: 6, a gotowy produkt jest używany w ciągu dnia.

Metody aplikacji - natryskiwanie pneumatyczne, natrysk bezpowietrzny. Dysza nie więcej niż 2,5 mm, temperatura w miejscu pracy - 30 ... + 40 stopni. Emalię nakłada się w 2-3 warstwach, pozostawić do wyschnięcia na 2 godziny.

Podczas pracy urządzenia nastąpi końcowe stwardnienie materiału. Jeśli zamierza się stosować produkty w agresywnym środowisku chemicznym, wymagane jest wstępne utwardzenie w temperaturze +250 stopni przez 20 minut.

Różnice między emaliami 811 i 811K

Główną różnicą jest to, że KO-811 jest gotowym materiałem jednoskładnikowym, a KO-811K to dwuskładnikowy produkt z półfabrykatu szkliwa i stabilizatora. Do działania musisz samodzielnie wykonać mieszankę tych składników. Właściwości emalii są prawie takie same, różnica polega tylko na masie substancji nielotnych. KO-811K ma również bogatszą paletę kolorów.

Materiał KO-814

Farba jest zalecana do stosowania na sprzęcie metalowym, rurociągach naftowych i gazowych, piecach odpadowych, samochodowych układach wydechowych i innych urządzeniach. Jego właściwości pozwalają chronić powierzchnie przed wysokimi temperaturami - do +500 stopni.

Opis

Oprócz ochrony przed podwyższonymi temperaturami materiał KO-814 będzie chronić przed wpływem zimna (do -50 stopni). Jest to żaroodporna emalia krzemoorganiczna, która charakteryzuje się również wysoką odpornością na wilgoć, sól, benzen i olej. Narzędzie jest dwuskładnikowe. Zgodnie z certyfikatem zgodności i GOST jest sprzedawany jako proszek PAP-2 (aluminium) i półprodukt lakier KO-85. Składniki są łączone w stosunku 5: 100.

Charakterystyka

W opisie parametrów materiału należy zwrócić uwagę na:

• wygląd filmu jest srebrzysty, gładki, jednolity;
• lepkość na wiskozymetrze VZ-4 w temperaturze +20 stopni - 12-18 s;
• czas suszenia w temperaturze +20 stopni - 2 godziny, końcowa polimeryzacja - po 72 godzinach;
• wytrzymałość powłoki na urządzeniu U-1 - 50 cm;
• odporność na działanie wody w temperaturze +20 stopni - 24 godziny;
• odporność na benzynę w temperaturze +20 stopni - 24 godziny;
• zużycie - 100-120 g / m2. m;
• liczba warstw - 1-2;
• grubość warstwy - 20-40 mikronów.

Wstępna praca z powierzchnią i środkami

Po oczyszczeniu z wszelkich zanieczyszczeń (rdza, sól, tłuszcz, brud), a także z pozostałości starej powłoki, odtłuścić ksylenem, toluenem. Do produkcji emalii łączy się 100 części lakieru i 5 części proszku aluminiowego. Mieszaj, aż będzie gładka, przytrzymaj przez 10 minut, aż ustanie przepływ powietrza. Zużyj produkt w ciągu 8 godzin.

Prace malarskie

Malowanie powierzchniowe odbywa się w temperaturze -30 ... + 40 stopni, wilgotność powietrza nie jest wyższa niż 80%. Metalowa podstawa jest malowana na 2-3 warstwach, każda jest suszona przez co najmniej godzinę w temperaturze pokojowej (lepiej wytrzymać 2 godziny). Jeśli w pomieszczeniu lub na ulicy, na której prowadzone są prace, panuje ujemna temperatura, czas schnięcia będzie 2-3 razy dłuższy. Pełne utwardzenie występuje podczas pracy w gorącym pomieszczeniu. Do aplikacji stosowana jest metoda bezpośredniego rozpylania z wykorzystaniem instalacji pneumatycznych.

Materiał KO-813

Ta emalia krzemoorganiczna służy również do ochrony metalu i wyrobów metalowych przed korozją; wytrzymuje temperatury do +500 stopni.

Opis

Oznacza KO-813 jest odporny na warunki atmosferyczne, wpływ agresywnego środowiska.Najczęściej służy do malowania kotłów, turbin, rur cieplnych, gazociągów, urządzeń metalowych. Emalia chroni produkty pracujące w wysokiej wilgotności.

KO-813 jest sprzedawany jako lakier KO-815 i proszek aluminiowy. Przed użyciem składniki miesza się 94: 6. Po wyschnięciu na podstawie pozostaje piękny srebrny film lub powłoka w innych kolorach - zielony, czarny, czerwony.

Charakterystyka

Gotowy materiał ma następujące parametry techniczne:

• lepkość warunkowa na wiskozymetrze VZ-246 przy +20 stopniach - 10-12 s;
• udział nielotnych - 30–45%, w zależności od koloru;
• czas suszenia w temperaturze +150 stopni - 2 godziny;
• zużycie - 110-180 g / m2. m;
• elastyczność przy zginaniu - 3 mm;
• wytrzymałość na urządzeniu U-1 - 35 cm;
• odporność na wodę - 24 godziny, benzyna - 24 godziny (w temperaturze +20 stopni).

Przygotowanie powierzchni i produkty

Przed pracą powierzchnia jest całkowicie czyszczona; w obecności rdzy stosuje się piaskowanie. Po odtłuszczeniu rozpuszczalnikami organicznymi. Stara krucha osłona jest również usuwana. Po wstępnym przygotowaniu podłoża pierwszą warstwę farby nakłada się następnego dnia w pomieszczeniu, po 6 godzinach - w powietrzu.

Zastosowanie

Po odpowiednim wymieszaniu szkliwa, jak opisano powyżej, i jego dokładnym ugniataniu, pistolet natryskowy nakłada się na dwie warstwy krzyżowe. Odległość od dyszy urządzenia do powierzchni wynosi 30 cm, średnica dyszy wynosi do 2,5 mm. Trudno dostępne miejsca są pomalowane pędzlem. Każda warstwa jest suszona „na patyku” przez około 2 godziny.

Oznacza KO-88

Emalia KO-88 służy do nakładania na tytan, aluminium, stal i inne podłoża metalowe na produkty pracujące w temperaturach do +500 stopni.

Opis

Emalia jest mieszanką lakieru KO-08 i proszku aluminiowego PAP-2. Farba ma wysokie właściwości ochronne - chroni powierzchnie przed benzyną, wilgocią i warunkami atmosferycznymi.

Charakterystyka

Parametry materiału są następujące:

• wygląd filmu jest równy, gładki, srebrny;
• czas suszenia - 2 godziny w temperaturze +150 stopni;
• lepkość warunkowa na wiskozymetrze VZ-4 - 13-16 s;
• udarność - 0,5 cm;
• wytrzymałość na zginanie - 3 mm;
• odporność na benzynę - 2 godziny w temperaturze +20 stopni;
• grubość powłoki - 35-40 mikronów;
• zużycie - 100-150 g / m2

Prace malarskie

Przygotowanie bazy odbywa się jak w poprzednim narzędziu. Emalia jest przygotowywana przez połączenie 100 części lakieru i 21 części proszku. Po uzyskaniu jednorodnej masy i rozcieńczeniu toluenem (w razie potrzeby) nakłada się go za pomocą pistoletu natryskowego na 2-3 warstwy krzyżowe. Suszenie pośrednie - 30 minut, końcowe - 2 godziny w temperaturze +150 stopni.

Bezpieczeństwo podczas pracy z podobnymi materiałami

Możesz pracować z dowolnymi emaliami wymienionymi na liście tylko z dobrą wentylacją. Ochrona dróg oddechowych za pomocą respiratora, ręce w rękawiczkach. Po zakończeniu prac pozostałe środki wlewa się do szczelnie zamkniętego pojemnika, niszcząc w specjalnie wyznaczonych miejscach.