icolorex.htgetrid.com/pl/KlejŻywice

Co to jest płynne drzewo i jak zrobić je samemu

Płynne tapety, samopoziomujące podłogi zaczęły pojawiać się na rynku produktów budowlanych, teraz jest kolej na płynne drzewo. Produkt powstał w Niemczech z odpadów i jest obecnie szeroko dystrybuowany na całym świecie.

Jak powstaje drewno z tworzywa sztucznego

Płynne drzewo lub kompozyt drewno-polimer składa się z drewnianej podstawy zamkniętej w plastiku. Ta nowa kombinacja składników ma swoje zalety. Odporność na uderzenia, sprężystość, przyjazność dla środowiska przejęto z drewnianej podstawy, a ten surowiec tutaj jest prawie darmowy, ponieważ w grę wchodzi mączka drzewna wszelkich odpadów, od plastiku - odporność na rdzę, pleśń, owady, elastyczność, łatwość przetwarzania. Polimer otacza podstawę i chroni ją przed głównym wrogiem - wodą. Tworzywa sztuczne w ramach WPC - 90% recykling odpadów z tworzyw sztucznych.

Płynne drewno powstaje w wyniku przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych wypełnionych trocinami

Jest to unikalny materiał wykonany z następujących elementów:

  1. Wypełniacz z rozdrobnionego drewna, które jest marnotrawstwem obróbki drewna.
  2. Polietylen, polichlorek winylu i inne składniki z tworzyw sztucznych, które wiążą go w jedną masę.
  3. Smarownice, które odpychają wodę.
  4. Modyfikatory siły, które pomagają utrzymać formę.
  5. Barwniki dla jednolitego i jasnego koloru.
  6. Środek pieniący zapewniający płaską i gładką powierzchnię, a jednocześnie zmniejsza wagę gotowego pręta.
  7. Biocydy, które zapobiegają pleśni i pleśni.

Istotą produkcji drewna kompozytowego jest zmieszanie wszystkich składników w jednym pojemniku, po czym masę ogrzewa się do wysokich temperatur. W rezultacie łączy się na poziomie molekularnym i staje się silny. Następnie masę wlewa się do przedmiotów obrabianych pod silnym ciśnieniem i powoli schładza.

do treści ↑

Właściwości drewna i tworzywa sztucznego

WPC jednocześnie łączy najlepsze właściwości polimeru i drewna. Jest wyposażony w kolor i zapach naturalnych surowców. Materiał ten ma wiele charakterystycznych cech, które sprawiają, że produkt jest na czele. Zapotrzebowanie na nią rośnie, a jego charakterystyczne cechy:

  • podobny do naturalnego drewna, ale o wiele lepszej jakości;
  • przyjazny dla środowiska i bezpieczny produkt bez zanieczyszczeń chemicznych;
  • nie boi się uszkodzeń mechanicznych;
  • idealnie zachowuje strukturę w skokach temperatur od -50 do + 180 stopni;
  • Nie boi się owadów i nie jest podatny na pleśń;
  • nie ma potrzeby malowania i dodatkowej opieki;
  • nie boi się promieniowania ultrafioletowego;
  • nie zmienia struktury i koloru pod wpływem zasad i kwasów;
  • dopuszczalne jest przetwarzanie za pomocą narzędzi budowlanych, takich jak zwykłe drewno;
  • dzięki polimerowi w kompozycji materiał można ogrzać i nadać mu pożądany kształt.

Materiał wykonany z drewna i plastiku ma podobne właściwości do naturalnego drewna

do treści ↑

Zalety i wady materiałów budowlanych

Drewno kompozytowe jest szeroko rozpowszechnione wśród kupujących. Łączy w sobie najlepsze cechy naturalnych surowców i odporność polimeru na uszkodzenia mechaniczne.

Jeśli porównamy kompozyt drewno-polimer z naturalnymi składnikami, ma on kilka zalet:

  • doskonałe właściwości odporne na wilgoć;
  • odporny na zmiany temperatury w zakresie od +180 do –50 stopni;
  • wytrzymuje naprężenia mechaniczne;
  • pleśń nie tworzy się, nie jest uszkadzana przez owady z powodu składników przeciwbakteryjnych;
  • łatwy i szybki montaż;
  • bez konieczności lakierowania, malowania, łatwy do czyszczenia;
  • trwałość, służy ponad 25 lat;
  • przybiera różnorodną formę;
  • Jest prezentowany w szerokiej gamie kolorów;
  • odporny na agresywne detergenty;
  • nadaje się do recyklingu;
  • Jest znacznie tańszy niż naturalne surowce, ale nie gorszy pod względem jakości.

Materiał ma dobrą odporność na wilgoć.

Wady plastiku do drewna:

  • nie może być instalowany w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze;
  • potrzebuję dodatkowej wentylacji.
do treści ↑

Zakresy zastosowania płynnego drzewa

Zakres polimeru do drewna stopniowo się rozszerza. Jest on wykorzystywany do produkcji następujących produktów.

  1. Parkiet dwuwarstwowy. Rozmiar takich płytek wynosi 3x3 metry, grubość wynosi od 25 do 55 mm. Pierwsza warstwa to polimer, a druga to drewniana podstawa, która jest przymocowana do podłoża za pomocą małych śrub. Taki parkiet pokryty jest działką ogrodową i otwartym tarasem.
  2. Siding do dekoracji zewnętrznej w domu.
  3. Taras lub taras. Nadaje się do podłóg i parkingów, znalazł zastosowanie w budowie przystani, pokładów i pomostów.

Ten innowacyjny materiał budowlany jest stosowany do projektowania budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, budownictwa. Ta powłoka nie ściera się, nie pęka, nie kruszy się ani nie pleśnie od deszczy i śniegu. Z plastiku drewnianego można wykonać półfabrykaty do mebli, które mogą wytrzymać duże obciążenia.

Panel przedni WPC

Drewno w połączeniu z plastikiem przylega do muru, płyt kartonowo-gipsowych i betonu.

do treści ↑

Wybór produktów z WPC

Przed zakupem tego produktu musisz wiedzieć, jak prawidłowo go wybrać, w przeciwnym razie istnieje szansa na zakup towarów niskiej jakości. Na co zwrócić uwagę przy zakupie:

  1. Jeśli na płycie znajdują się lekkie cząstki, wówczas kompozycja zawiera słaby pył drzewny, niewystarczająco rozdrobniony. Nie ma dobrych właściwości odpornych na wilgoć, woda będzie stopniowo gromadzić się na powierzchni i niszczyć produkt.
  2. Kupując kompozyt drewno-polimer, oprócz cienia, należy zwrócić uwagę na fakturę. Zbyt wypolerowany i błyszczący polimer do drewna nie nadaje się do podłóg, ponieważ jest bardzo śliski.
  3. O dobrym lub niskiej jakości plastiku do drewna mówi kolor. Jeśli kompozycja jest źle wymieszana podczas produkcji, na powierzchni pojawiają się plamy, plamy, niejednorodne zabarwienie.
  4. Drewno z tworzywa sztucznego będzie wysokiej jakości, jeśli w procesie produkcyjnym zostanie użyta mąka z twardego drewna. Mąka z drewna iglastego sprawia, że ​​produkt nie jest tak stabilny i zwiększa jego palność.

Kupując, warto dać pierwszeństwo znanym producentom.

do treści ↑

Jak samemu zrobić drewno kompozytowe

Zdarza się, że musisz naprawić meble z płyty wiórowej w domu lub popękane płytki parkietowe, laminat rozpadł się, a na ratunek przyjdzie drewniany plastik. Nie jest trudno zrobić to sam, do tego będziesz potrzebować:

  • trociny;
  • Klej PVA.

Warsztat DIY do wytwarzania polimeru do drewna

  1. Zmiel trociny do stanu mąki, jest to szczególnie dobre w konwencjonalnym młynku do kawy.
  2. Zmieszaj pył drzewny z klejem do konsystencji pasty.
  3. Wybierz odpowiedni kolor barwnika i wciśnij go w masę. Kohler wybiera emulsję wodną.
  4. Pokryj uszkodzony obszar i poczekaj, aż całkowicie wyschnie, a następnie przeszlifuj papierem ściernym.

Produkcja z trocin i PVA

W tak prosty sposób możesz ożywić zepsute i uszkodzone meble.

Drewno-tworzywo sztuczne jest doskonałą alternatywą dla naturalnego drewna o ulepszonych właściwościach, przyjazności dla środowiska i niskim koszcie. Produkt jest szeroko stosowany w dekoracji prywatnych domów, tarasów i działek domowych.

Dodaj komentarz

Farby

Klej

Narzędzia