Produkcja, właściwości i procedury pracy z żywicami poliestrowymi

Żywica poliestrowa jest szeroko wykorzystywanym materiałem stosowanym w różnych gałęziach przemysłu. Możesz go używać nawet w domu, jeśli dokładnie wiesz, jak pracować z tym narzędziem. Technologia musi być ściśle przestrzegana, tylko w tym przypadku wynik będzie wysokiej jakości.

Treść

• Produkcja żywicy
• Charakterystyka materiału
• Zakres zastosowania
• Marki i producenci
• Neon S-1
• Odruch
• Żywica odlewnicza Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Inne marki
• Cechy nienasyconych żywic poliestrowych
• Rozpuszczalniki, przyspieszacze i inhibitory
• Żywica poliestrowa
• Żywice poliestrowe i mata szklana
• Wytwarzanie sztucznego kamienia
• Niebezpieczeństwo i szkoda dla ludzi

Produkcja żywicy

Poliestry to produkty petrochemiczne, które powstają podczas destylacji ropy naftowej. Produkcja rozpoczyna się właśnie od rafinacji ropy naftowej, w wyniku czego wyróżnia się następujące składniki: benzen, etylen i propylen. Ponadto substancje te poddawane są różnym reakcjom chemicznym w celu produkcji glikoli, kwasów wielozasadowych, przeciwwodników. Składniki łączy się i gotuje razem, uzyskując żywicę podstawową.

Otrzymanie gotowego poliestru polega na rozcieńczeniu żywicy podstawowej rozpuszczalnikiem, styrenem. Substancja ta ma wysoką toksyczność, w gotowym produkcie jest zdolna do ½.

Określony etap produkcji może być końcowy, a produkt trafi do sprzedaży. Ale najczęściej schemat przechodzi do drugiego etapu, w którym do kompozycji wprowadza się szereg dodatków, w zależności od przeznaczenia materiału. Dodatkowe elementy zapewnią niezbędne właściwości. Mogą to być plastyfikatory, spoiwa, pigmenty (odcienie) itp.

Od zakończenia produkcji okres trwałości mieszanki jest ograniczony. Faktem jest, że po ostatecznym zakończeniu rozpoczyna się stopniowa polimeryzacja materiału lub utwardzanie. Im dłużej produkt jest przechowywany, tym gorsza jest jego jakość. Chłodzenie służy do spowolnienia polimeryzacji.

Przed bezpośrednim zastosowaniem żywicy należy ją rozcieńczyć w określonych proporcjach utwardzaczem, zmieszać z aktywatorem, katalizatorem, który zapewni pożądaną reakcję chemiczną z wydzieleniem ciepła, dzięki czemu masa zyska niezbędne właściwości - gęstość, wytrzymałość, odporność na wilgoć.

Producenci wytwarzają produkty jednoskładnikowe - muszą dodatkowo kupować utwardzacze, materiały dwuskładnikowe. Te ostatnie obejmują dwie butelki - żywicę i utwardzacz.

Charakterystyka materiału

Nasycone żywice poliestrowe są podobną do miodu cieczą o ciemnobrązowym, żółtym kolorze. Z reguły jest przezroczysty, nie ma obcych wtrąceń. Po zmieszaniu z utwardzaczem materiał gęstnieje, przechodzi w stan galaretowaty, następnie staje się jak guma i na koniec twardnieje. Na koniec utwardzony materiał można farbować - farba i lakier dobrze się układają.

Żywice poliestrowe mają następujące właściwości:

• niska przewodność cieplna;
• wysoka odporność na wilgoć;
• długa żywotność gotowych produktów;
• odporność na ekstremalne temperatury, promieniowanie UV i obciążenia mechaniczne;
• przeciwdziałanie skutkom chemikaliów;
• uniwersalność, szeroki zakres;
• doskonała przyczepność do włókna szklanego, włókna szklanego, papieru, metalu;
• właściwości izolacji elektrycznej.

Wady tego materiału obejmują większy skurcz w porównaniu z żywicą epoksydową, wysoką klasą zagrożenia dla ludzi. Materiał jest toksyczny, praca wymaga ostrożności.

Obecnie produkowane są nowoczesne żywice poliestrowe bez styrenu. W przeciwieństwie do mieszanin nieorganicznych nie zawierają niebezpiecznych składników. W ramach żywicy oleje roślinne (rzepakowy, sojowy, olej rycynowy). Przyjazne dla środowiska poliole są ekstrahowane z olejów - podstawowych składników do produkcji dwuskładnikowych żywic poliestrowych. Spieniony poliuretan wytwarza się z polioli.

Zakres zastosowania

Co można zrobić na bazie żywic poliestrowych? Zakres ich zastosowania jest bardzo szeroki. W połączeniu z włóknem szklanym pozwalają uzyskać włókno szklane o pożądanym stopniu przezroczystości. Produkty z niego znajdują się w dowolnym sklepie hydraulicznym, na przykład pod prysznicem. Żywice są częścią farb i lakierów, mieszanin klejowych, związków - polimerów do produkcji elementów radiowych, sprzętu elektrycznego. Są one wprowadzane do mastyksu, kitów, kompozycji do masowych podłóg, na podium.

Włókno szklane jest używane do odlewania figurek, pasmanterii. Porowate materiały są impregnowane poliestrem w celu ich uszczelnienia, na przykład w celu stabilizacji drewna. Żywica poliestrowa może uczestniczyć w procesie produkcji plastrów miodu, innych tworzyw sztucznych, płyt pilśniowych z drewna, płyt cementowo-azbestowych.

W przemyśle stoczniowym żywice można stosować do:

• łączenie części statków, łodzi;
• nadawanie łódkom szczelności;
• uszczelki okien;
• rozpatrywanie spraw.

Żywica poliestrowa służy do naprawy zderzaków samochodowych, a oparty na niej plastik służy jako podstawa do produkcji części samochodowych. Z dodatkiem poliestrów wykonujemy podkłady samochodowe i szpachlówki. Włókno szklane wraz z barwnikami służy do odlewania urządzeń oświetleniowych, parapetów, gzymsów, dachów. Metoda iniekcji służy do tworzenia sztucznego kamienia.

Marki i producenci

Różnorodne żywice poliestrowe są wytwarzane przez producentów krajowych i zagranicznych. Pakiety większości żywic - od 1 kilograma lub więcej.

Neon S-1

Neon S-1 firmy Rempolymer to wstępnie przyspieszona żywica tiksotropowa, która ma niską lepkość, średni poziom aktywności chemicznej. Kompozycja zawiera styren, wysokiej jakości wypełniacze. Narzędzie jest uważane za jedno z najlepszych do naprawy łodzi, łodzi, auto tuningu. Daje minimalny skurcz, po rozcieńczeniu należy go nałożyć w ciągu 15 minut. Czas polimeryzacji - 45 minut.

Odruch

Reoflex Repair Żywica lub żywica poliestrowa Reflex - środek do laminowania, ma bazę ortoftalową i zmniejszoną ilość styrenu. Opis wskazuje, że żywica ma wysoką przyczepność do metalu, powłok, drewna, laminatu, podkładów.

Otrzymana powłoka ma wysoką wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne, wibracje, odporność na skrajne temperatury, wpływ smarów, benzyny, olejów. Dodanie specjalnych elementów umożliwia uplastycznienie materiału i służy do naprawy zderzaków i wypełniania szczelin w metalu.

Żywica odlewnicza Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - wstępnie przyspieszona przezroczysta żywica, ma wysoką odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Ma dość długi czas żelowania - 16–22 minut. Musi zostać rozcieńczony utwardzaczem Butanox w objętości 0,03% całkowitej masy. Służy do przetwarzania materiałów porowatych, takich jak klej do łodzi gumowych, naprawy samochodów. Dozwolone do stosowania w temperaturach od +15 stopni.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) to kolejne popularne narzędzie, za pomocą którego można przyklejać wyroby gumowe, uszczelniać otwory, otwory, wzmacniać konstrukcje z tworzyw sztucznych. Z jego pomocą naprawiane są przyczepy kempingowe, jachty, nadwozia samochodowe.

Ponieważ Butanox jest stosowany jako utwardzacz, można go zastąpić 50% pastą z nadtlenku benzoilu. Żywica poliestrowa ma wysoką wytrzymałość, doskonałe szlifowanie, może być powlekana szpachlami poliestrowymi. Zużycie 1 m2 przy zastosowaniu jako kleju jest niewielkie, narzędzie można stosować z matą szklaną.

Inne marki

Klejenie różnych powierzchni, ich laminowanie można wykonać za pomocą żywicy poliestrowej Eskim ES-1060. Kompozycja jest mniej lepka niż większość materiałów, więc jest łatwa w aplikacji.

Szczególną właściwością jest niska wrażliwość na ilość rozpuszczalnika i temperaturę utwardzania. Łatwo jest dodać dowolne zabarwienie do żywicy własnymi rękami, żywica jest łączona z większością pigmentów. Cement, talk, gips można dodawać do produktu i stosować do produkcji podłóg masowych.

Polipol 3401-A żywica poliestrowa jest materiałem ortoftalowym o niskim skurczu, praktycznie nie odkształca się po utwardzeniu. Jest szeroko stosowany do produkcji chemoodpornych pojemników, części łodzi, atrakcji, basenów. Jak długo produkt schnie? Czas żelowania - 30 minut, dalsze utwardzanie zależy od temperatury pokojowej.

Cechy nienasyconych żywic poliestrowych

Główna różnica między żywicami nienasyconymi i nasyconymi polega na składzie, a ściślej na ilości niektórych składników. Produkty nienasycone są bardziej popularne, ponieważ ich polimeryzacja nie wymaga wysokiej temperatury, kompozycje twardnieją nawet w + 23 stopniach. Plus można nazwać mniej szkodliwym dla zdrowia - nie ma alokacji produktów ubocznych.

Materiał służy do produkcji wzmocnionego tworzywa sztucznego, izolacji odlewanej, powłoki z włókna szklanego, urządzeń radiowych, urządzeń elektrycznych. Nadaje się do kadłubów łodzi, łodzi, jachtów, stosowanych w naprawach samochodów i przemyśle motoryzacyjnym.

Rozpuszczalniki, przyspieszacze i inhibitory

Obowiązkowym składnikiem żywicy jest monomer rozpuszczalnikowy. Jest niezbędny do rozcieńczenia, zmniejszenia lepkości (sam poliester jest bardzo gruby), jako uczestnik kopolimeryzacji. Aby przenieść materiał z cieczy do stanu stałego, stosuje się katalizatory, na przykład wodoronadtlenek (pozwala poliesterowi uzyskać końcowe właściwości).

Akcelerator jest natychmiast wprowadzany do kompozycji lub dodawany w celu ustabilizowania masy podczas pracy. Zwykle sole kobaltu działają jako przyspieszacz. Bez konsekwentnego stosowania takich substancji proces utwardzania będzie przebiegał powoli lub przedwcześnie, gotowy produkt zostanie uszkodzony.

Żywica poliestrowa

Najpierw należy dokładnie zmierzyć objętość żywicy i przyspieszacza, proporcje są zawsze wskazane w instrukcjach. Zaleca się rozpoczęcie pracy z minimalną ilością materiałów - nie więcej niż 0,5 - 1 litr. Akcelerator dodaje się stopniowo, po dokładnym wymieszaniu żywicy. Szybkie ruchy są niedopuszczalne - więc do masy dostanie się dużo powietrza.

Wraz z wprowadzeniem rozwiązania możliwa jest zmiana odcienia cieczy (staje się niebieska), mocne ogrzewanie. Jeśli temperatura poliestru wzrosła, oznacza to rozpoczęcie procesu polimeryzacji.

Gdy potrzebujesz spowolnić leczenie, możesz umieścić pojemnik z masą w misce z zimną wodą. Przejście cieczy w stan galaretowaty oznacza koniec okresu jej używania. Zwykle proces ten trwa 20–60 minut. Konieczne jest wcześniejsze przyklejenie produktów lub nałożenie żywicy na powierzchnię, po żelowaniu nie można już przesuwać materiału. Następnie musisz poczekać na całkowitą polimeryzację - od kilku godzin do 2 dni, ale końcowe właściwości poliestru zyskają w ciągu 1-2 tygodni.

Żywice poliestrowe i mata szklana

Maty szklane - włókno szklane pokrojone na małe kawałki (do 5 cm). Są ze sobą połączone i używane jak włókno szklane. Do produkcji szklanej maty stosuje się poliester. Ich wytrzymałość jest mniejsza niż w przypadku włókna szklanego ze względu na krótsze włókna, ale w działaniu są znacznie łatwiejsze.

Po impregnacji żywicą materiał staje się jak gąbka, dobrze zgina się i przybiera pożądany kształt. Są cienkie szklane maty (szklany welon) i bardzo grube jak koc.

Wytwarzanie sztucznego kamienia

Oprócz zamierzonego celu, poliester jest szeroko stosowany do produkcji sztucznego kamienia. Aby to zrobić, żywicę miesza się z wypełniaczami, wiórami mineralnymi, barwnikami, polimerami, szkłem.

Do produkcji dużych produktów (blaty, gzymsy) stosuje się metodę odlewania - umieszczają wypełniacz w formie, zalewają ją żywicą poliestrową. Wytwarzają marmurowe produkty własnymi rękami - mieszają wióry poliestrowe i ze sztucznego marmuru, wlewają je w pożądany kształt. Produkt suszy się w piecu pod wpływem gorącego powietrza.

Niebezpieczeństwo i szkoda dla ludzi

Szkodliwe składniki występują w prawie wszystkich materiałach nieorganicznych. Styren jest szczególnie toksyczny; substancja ta jest wysoce łatwopalna. Zawsze pracuj z poliestrem zgodnie ze środkami ochronnymi. Oczy chronią przed oparami i rozpryskami specjalnymi okularami, narządy oddechowe chronią za pomocą respiratora.

Jak umyć materiał, jeśli kompozycja dostanie się na skórę? Konieczne jest natychmiastowe dokładne umycie tego miejsca mydłem, ale lepiej jest użyć specjalnej kompozycji do czyszczenia poliestrów. Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane, wykluczona jest praca w pobliżu źródeł ognia. Zabrania się gaszenia ogniem, jeśli używana jest woda; należy użyć gaśnicy lub piasku.