Rodzaje, marki i zasady rozcieńczania utwardzaczy żywicą epoksydową

Żywica epoksydowa to syntetyczny oligomeryczny związek szeroko stosowany do produkcji farb i lakierów (farb i lakierów), klejów, w celu stworzenia pięknych i trwałych produktów gospodarstwa domowego. Utwardzacz do żywicy epoksydowej pomaga jej uzyskać ostateczne właściwości, gdy rozpoczyna proces polimeryzacji.

Treść

• Funkcje utwardzacza
• Klasyfikacja utwardzacza
• Tradycyjne utwardzacze (PEPA, TETA, DTB-2)
• Nowoczesne kompozycje
• M-4
• Utwardzacz 921
• Utwardzacz 620
• Etal
• AF-2
• Utwardzacze nr 1, 2, 3, 4, 5 do żywic epoksydowych
• Instrukcje rozcieńczania żywicy
• Kolejność gotowania
• Odbieranie małych ilości żywicy
• Duża żywica
• Mieszanie składników
• Czas utwardzania
• Środki ostrożności

Funkcje utwardzacza

Rodzaj utwardzania żywicy epoksydowej różni się bardzo od innych powłok. Jeśli farby, podkłady, kleje stwardnieją po odparowaniu cieczy, żywicę można utwardzić dopiero po dodaniu specjalnego roztworu. Dlatego epoksyd nazywa się dwuskładnikowym.

Utwardzacz - ciekła substancja chemiczna, katalizator (przyspieszacz) reakcji chemicznej i jej pełny uczestnik. Po połączeniu żywicy i utwardzacza rozpoczyna się proces polimeryzacji, w wyniku czego kompozycja osiąga stan stabilny (stały).

Ważne jest, aby dodać ściśle ustalone proporcje obu składników mieszaniny. Dokładność wskaźnika funduszy określa następujące właściwości materiału końcowego:

• czas krzepnięcia;
• przejrzystość
• wytrzymałość
• twardość
• jednolitość.

Dlaczego prawidłowy skład chemiczny masy jest tak ważny? Jeśli naruszysz proporcje, cechy jakościowe mieszaniny spadną, a także żywotność gotowego związku. Prawidłowe rozcieńczenie pozwoli uzyskać wysokiej jakości kompozycję termoutwardzalną, która będzie miała następujące cechy:

• wysoka przyczepność do większości znanych materiałów;
• doskonała wodoodporność, wytrzymałość na rozciąganie, pękanie, uszkodzenia mechaniczne i działanie chemii;
• właściwości dielektryczne;
• forma niekurczliwa lub niewielki skurcz podczas pracy.

Klasyfikacja utwardzacza

Wszystkie utwardzacze według ich grupy chemicznej są podzielone na dwa typy:

1. Amina Obejmuje to aminy, poliaminy i diaminy, w tym polietylenopoliaminę, heksametylenodiaminę. Te utwardzacze są najczęstsze wśród mistrzów, mogą rozcieńczać każdą żywicę. Epoksyd po ich dodaniu stwardnieje nawet w temperaturze pokojowej. Ten rodzaj utwardzania nazywa się zimnem.
2. Kwaśny Stosowane są kwasy karboksylowe i ich bezwodniki - maleinowy, ftalowy, heksahydroftalowy i inne. Utwardzacze kwasowe dają bardziej niezawodny wynik, ale są trudne w użyciu. Ten rodzaj utwardzania nazywa się na gorąco, a podczas ekspozycji na temperaturę (100-200 stopni) epoksyd poprawia właściwości fizykochemiczne.

W domu zaleca się stosowanie tylko roztworów amin, chociaż przy wystarczającym doświadczeniu i umiejętnościach można utwardzać żywicę epoksydową kwasami.

Tradycyjne utwardzacze (PEPA, TETA, DTB-2)

Utwardzacze mają ogromny wpływ na żywicę, więc nie powinieneś oszczędzać na ich jakości. Lepiej jest kupić produkt wykonany zgodnie ze standardem i zalecany przez producenta do określonego rodzaju żywicy epoksydowej. Utwardzacze są tradycyjne i zmodyfikowane (nowoczesne).Najbardziej opłacalne PEPA i TETA, które są produkowane przez wiele firm, są dość tanie, wygodne w użyciu, ale pod względem jakości są gorsze od drogich zmodyfikowanych produktów.

PEPA lub polietylenopoliamina (zawarte w kleju EDA, EDP, kilka podkładów i emalii) jest bardzo popularnym materiałem. Praca z nim jest prosta, nie wymaga nawet ścisłego przestrzegania technologii. Można go stosować w temperaturze pokojowej.

Z wyglądu PEPA jest lepką brązową cieczą, dlatego tam, gdzie ważne jest zachowanie przezroczystego materiału, zastosowanie utwardzacza będzie niemożliwe. Niekontrolowane zanieczyszczenia stanowią do 75% produktu, a tylko 25% produktu bierze udział w reakcji z żywicą. Jest to powód, dla którego PEPA nie może być stosowany do produktów mających kontakt z żywnością lub wodą.

TETA lub trietylenotetramina to klarowna ciecz o importowanym ostrym zapachu. Jest lepszym zamiennikiem poprzedniego narzędzia. Opis produktu wskazuje, że zanieczyszczenia nie są większe niż 4%, ale skład jest mniejszy niż trzeciorzędowe grupy aminowe. Zmniejsza to zdolność polimeryzacji w temperaturze pokojowej, a utwardzanie najlepiej wykonać w podwyższonych temperaturach. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii i proporcji podczas pracy z TETA. Od profesjonalistów powinno wskazać:

• wysoka wytrzymałość;
• jednolitość i przejrzystość;
• czystość chemiczna.

Utwardzacz DTB-2 jest mieszaniną estrów aminowych o złożonym składzie, niewidocznej, żółtej cieczy. Pozwala hodować żywice epoksydowe w temperaturze pokojowej. Charakterystyka techniczna gotowego produktu:

• wysoka odporność na uderzenia;
• odporność na wilgoć;
• niskie ścieranie;
• doskonały połysk.

DBT-2 zmieszany z żywicą epoksydową służy do przygotowania mas odlewniczych, masowych podłóg, mieszanin do renowacji wanien.

Nowoczesne kompozycje

Co może zastąpić opisane środki? Zmodyfikowane utwardzacze pozbawione są większości wad tradycyjnych, ale ich cena jest znacznie wyższa. Gotowe produkty będą miały lepsze właściwości wytrzymałościowe, ponieważ żywica polimeryzuje się pełniej. Środki działają jak plastyfikatory - w niektórych przypadkach są w stanie rozcieńczyć i uplastycznić żywicę epoksydową.

M-4

Utwardzacz M 4 - utwardzacz aminowy typu modyfikowanego, ciecz o wysokiej lepkości, kolor - czerwono-brązowy. M4 należy zmieszać z żywicą epoksydową w objętości 20–25% materiału podstawowego. Substancja może utwardzać żywicę epoksydową nawet w temperaturze + 2 ... + 5 stopni - nie utrudnia to uzyskania produktu o zwiększonej wytrzymałości.

Szybki utwardzacz na bazie PEPA o ulepszonym składzie i właściwościach. Oprócz utwardzania na zimno, w razie potrzeby można przeprowadzić polimeryzację na gorąco za pomocą M4. Czas uplastycznienia i żelatynizacji w temperaturze pokojowej wyniesie 30-50 minut, w niższych temperaturach wzrośnie.

Utwardzacz 921

W serii 921 sprzedawanych jest kilka odmian utwardzaczy - 921, 921 OP, 921 T. Są to produkty o niskiej lepkości, które pozwalają uzyskać unikalne kompozycje epoksydowe o wysokiej odporności na uszkodzenia, promieniowanie UV.

Gotowe produkty nie blakną od słońca, czego nie mogą zapewnić wszyscy utwardzacze. Najczęściej 921 służy do pokrywania jachtów i łodzi, ponieważ można go nałożyć warstwą o grubości do 0,5 cm. Produkt może utwardzać nawet grube warstwy epoksydowe - do 10 cm. Aby pracować, należy go zmieszać w objętości 45 - 55% wagowych żywicy.

Utwardzacz 620

UP-620 - narzędzie o wysokiej aktywności, może utwardzać żywicę nawet w warunkach wysokiej wilgotności. Jest dodawany do żywicy epoksydowej w niewielkiej objętości - tylko 15 - 18%, co wystarcza do uzyskania wypełnień na zimno polimeryzacji.

Produkt jest stosowany jako część związków, spoiw do tworzyw sztucznych, masowych podłóg. Dozwolone jest stosowanie utwardzacza w temperaturze +15 stopni. Powstałe produkty są wysoce odporne na wilgoć.

Etal

Utwardzacz aminowy, nietoksyczny, bezwonny. Przeznaczony do polimeryzacji żywic epoksydowych i związków w dowolnej wilgotności i temperaturze, począwszy od -20 stopni.Jest to jeden z najnowocześniejszych środków, w połączeniu z żywicą epoksydową służy do takich celów:

• antykorozyjna powłoka metalowa - rury, podłogi, dachy, zbiorniki;
• naprawa wyrobów metalowych, plastikowych, z włókna szklanego;
• uszczelnianie produktów elektrycznych;
• tworzenie wypełnień i impregnatów;
• produkcja klejów odpornych na kwasy i zasady.

AF-2

Podstawą leku jest aminofenol. Jest to produkt mieszany - wynik połączenia fenolu, formaldehydu, aminy. Utwardzacz umożliwia polimeryzację żywicy w zimny sposób w najbardziej niesprzyjających warunkach - przy wysokiej wilgotności i niskiej temperaturze. Jest dodawany do żywicy w ilości 20 - 25%, w temperaturze pokojowej utwardza ​​się w ciągu 24 godzin.

Utwardzacze nr 1, 2, 3, 4, 5 do żywic epoksydowych

Wszystkie wymienione produkty to poliaminoamidy. Najpopularniejszym utwardzaczem 1 jest roztwór 50% heksametylenodiaminy w etanolu. Narzędzie służy nie tylko do utwardzania żywic, ale także do tworzenia powłok na ich podstawie. Najczęściej utwardzacz nr 1 jest stosowany do produkcji klejów. Wygląd cieczy jest żółto-brązowy, lepki, bez osadów.

Utwardzacz nr 2 ma podobne zastosowanie, ale w składzie jest to roztwór żywicy poliamidowej w rozpuszczalnikach organicznych. Ciecz jest przezroczysta, bez koloru, bez osadów i wtrąceń. Czas żelowania wynosi 11-17 minut. Skład innych utwardzaczy jest następujący:

• Nr 3 - roztwór 50% PO-200 na mieszaninie rozpuszczalników organicznych;
• Nr 4 - roztwór 30% PO-201 na mieszaninie rozpuszczalników organicznych;
• Nr 5 - roztwór 50% PO 300 na mieszaninie rozpuszczalników organicznych.

Instrukcje rozcieńczania żywicy

Jak prawidłowo rozcieńczać żywicę epoksydową, co jest konieczne? Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować pojemnik do mieszania, drewniany patyczek, 2 strzykawki na zestaw substancji. Początkujący muszą pamiętać, że trwające reakcje są nieodwracalne - przywrócenie uszkodzonej żywicy epoksydowej będzie niemożliwe. Lepiej jest przeprowadzić wstępne „mieszanie” w małych ilościach, aby dokładnie obliczyć dawkę.

Kolejność gotowania

Pomimo możliwości utwardzania na zimno przy użyciu wysokiej jakości utwardzaczy, warto nieco rozgrzać żywicę. To sprawi, że kompozycja będzie mniej lepka, ale nie można dopuścić do krystalizacji i wrzenia (gotowanie psuje żywicę epoksydową, można ją wyrzucić). Podczas ogrzewania regularnie mieszaj materiał i monitoruj temperaturę.

Obliczenie szybkości rozpuszczalnika jest bardzo ważne. Jeśli dodasz trochę, materiał pozostanie na etapie żelowania lub stwardnieje, ale powierzchnia będzie lepka. Konieczne jest uważne przeczytanie instrukcji dotyczących żywicy epoksydowej, zawsze wskazuje ona proporcjonalność rozcieńczenia. Wszystkie preparaty są różne, a szybkość utwardzacza może wynosić od 10 do 50%. Wymień utwardzacze na te, które nie są wskazane w zaleceniach producenta, to niemożliwe!

Zrekrutuj odpowiednią ilość składników do dwóch oddzielnych strzykawek. Niektóre firmy produkują materiał w komplecie z plastikowymi butelkami, na których znajdują się oznaczenia (miarki). Aby wypełnić utwardzacz, igła nie jest potrzebna, jest usuwana. Gruba żywica jest całkowicie wlewana przez górną część strzykawki, usuwając tłok - nie chowa się przez wąski nos.

Odbieranie małych ilości żywicy

Aby uzyskać niewielką kompozycję do użytku domowego, ćwiczy się na zimno. Zebrana ilość składników jest wzajemnie połączona w pojemniku, ostrożnie, ale delikatnie wymieszana. W tym celu nie można używać elektronarzędzia, zaleca się stosowanie tylko drewnianego patyka. Prace wykonywane są w temperaturach do +25 stopni w pomieszczeniu.

W gotowej masie nie powinno być pęcherzyków powietrza, zanieczyszczeń, kompozycja staje się całkowicie przezroczysta. Konsystencja produktu, jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, jest gładka, jednolita.

Duża żywica

Ponieważ reakcja polimeryzacji żywicy zachodzi wraz z wydzielaniem ciepła, tylko małe porcje produktu można uzyskać przez utwardzanie na zimno. Podczas łączenia dużych objętości należy ogrzać żywicę epoksydową w łaźni wodnej do +50 stopni. Następnie kompozycję usuwa się pilnie i dodaje utwardzacz. Surowo zabrania się wchodzenia do wody z żywicy - doprowadzi to do całkowitej utraty właściwości.

Po podgrzaniu żywicy epoksydowej konieczna będzie bardzo szybka praca, dlatego pojemnik i odpowiednio odmierzony utwardzacz należy przygotować wcześniej. Mieszanie musi być dokładne.

Mieszanie składników

Wiele marek żywic epoksydowych wymaga plastyfikatorów do wytworzenia gotowego produktu. Wiele utwardzaczy łączy obie właściwości, dlatego warto zastosować DEG-1, DBF. Utwardzacz wlewa się w cienki strumień, kompozycję dokładnie miesza się drugą ręką. Idealnie, jeśli proces infuzji i ugniatania trwa około 5 minut.

Czas utwardzania

Ile wysycha żywicy po związaniu składników? Czas ten jest ustalany indywidualnie, górne i dolne granice okresu są zawsze wskazane w instrukcjach. Przed wyschnięciem żywica epoksydowa zachowuje lepkość, płynność i nadaje się do nalewania różnych produktów i kształtów.

Zwykle po rozcieńczeniu 1:10 utwardzaczem materiał powinien szybko wyschnąć - w ciągu 30-60 minut. Wraz ze spadkiem ilości utwardzacza czas ten wzrasta do 2 do 3 godzin. Jeśli chodzi o kleje epoksydowe, większość z nich utwardza ​​się w ciągu 24 godzin.

Jeśli wskazany okres minął, a żywica jest nadal lepka, przyczyny mogą być następujące:

• zbyt niska temperatura pokojowa;
• proporcje składników są nieprawidłowo wybrane;
• woda dostała się do masy;
• minął utwardzacz, niskiej jakości.

Środki ostrożności

Podczas zagniatania żywicy epoksydowej należy zachować ostrożność. Prace powinny odbywać się w dobrze wentylowanym miejscu, rękawiczkach, okularach, ciasnej odzieży.

Unikać kontaktu ze skórą i oczami. Wnikając w otwarte części ciała, są one natychmiast myte mydłem lub wycierane acetonem. W przypadku kontaktu z oczami należy natychmiast skonsultować się z lekarzem.