Jak przykleić dowolny produkt z tworzywa sztucznego przez zgrzewanie na zimno

Spawanie jest procesem obowiązkowym podczas łączenia metalowych, plastikowych produktów. Do niedawna było to możliwe tylko przy pomocy specjalnego sprzętu, kiedy powierzchnie zostały stopione i dosłownie zespawane. Nowym wynalazkiem ludzkości jest spawanie na zimno - w przypadku tworzyw sztucznych ta metoda łączenia jest idealna, pozwala szybko i bezpiecznie uzyskać wysokiej jakości połączenia części.

Treść

• Opis spawania
• Zalety spawania płynem
• Zakres przedmiotowy
• Rodzaje spawania na zimno
• Procedura spawania
• Środki bezpieczeństwa
• Magazyn do spawania
• Porady ekspertów
• Odpowiednie marki i zasady wyboru

Opis spawania

Spawanie na zimno jest rozumiane jako obróbka za pomocą kleju polimerowego, który pomaga tworzyć niezawodne połączenia między tymi samymi lub różnymi materiałami bez użycia ciepła. W rezultacie uzyskuje się integralne połączenie pierwiastków, co ułatwia specjalny skład masy chemicznej. Środek z tworzywa sztucznego wnika w spawane części, a następnie zestala się, tworząc połączenie monolityczne.

Spawanie na zimno obejmuje następujące główne elementy:

• żywica epoksydowa;
• żywice aminowe;
• wypełniacze stalowe;
• substancje mineralne.

Klej epoksydowy jest idealny do plastiku, metalu, drewna, ale musisz dokładnie przestudiować instrukcje. Uniwersalne związki mogą być naprawdę stosowane na każdym materiale, wysoce wyspecjalizowane mogą kleić tylko jeden rodzaj elementów, w przeciwnym razie wydajność pracy spadnie.

Zalety spawania płynem

Ogromną zaletą tego narzędzia jest możliwość naprawy prawie każdego produktu z tworzywa sztucznego bez ogrzewania, więc nie trzeba używać urządzeń, sprzętu spawalniczego do pracy, specjalistycznej wiedzy, długiego przygotowania nie jest wymagane. Nie można obejść się bez zimnej kompozycji podczas dokowania skomplikowanych części, podczas instalowania niebezpiecznych pod względem wybuchowym konstrukcji. Szczelność szwów będzie nienaganna, ponieważ nie będą przeciekać wilgoci.

Inne zalety stosowania spawania na zimno:

• redukcja odpadów;
• przystępność i dostępność w sklepach;
• zdolność do pracy nawet w warunkach „polowych” (nie ma zapotrzebowania na prąd);
• najwyższa siła wiązania;
• możliwość łączenia części podlegających wibracjom, ścinaniu i rozerwaniu dzięki dobrej elastyczności.

Niemal każde spawanie jest wodoodporne, wysokotemperaturowe - związki uniwersalne wytrzymują do +260 stopni nagrzewania podczas pracy, a specjalne - do +1000 stopni.

Zakres przedmiotowy

Istnieje wiele plastikowych przedmiotów i prawie wszystkie z nich można naprawić za pomocą technologii spawania na zimno. Możliwe jest naprawienie złącza urządzenia gospodarstwa domowego, przywrócenie jego poszczególnych części oraz naprawa różnych wad i wiórów. Spawanie na zimno wypełnia wszelkie pęknięcia, przeprowadza kosmetyczne i pełną naprawę takich produktów:

• rury wykonane z żaroodpornego i zwykłego tworzywa sztucznego;
• wędki, mundury turystyczne;
• futerały i uchwyty urządzeń;
• zderzaki samochodowe, elementy wewnętrzne wykonane z tworzywa sztucznego;
• narzędzia ogrodowe, domowe, domowe itp.

Rodzaje spawania na zimno

Z konsekwencją wszystkie środki do spawania są podzielone na płynne i podobne do tworzywa sztucznego. W pierwszym przypadku są sprzedawane w butelkach, butelkach, pudełkach, w drugim opakowaniu przypomina ołówek samoprzylepny, cylindryczny pręt, tubkę.

Skład materiału jest:

• pojedynczy składnik;
• dwuskładnikowy.

Spawanie jednoskładnikowe jest zawsze płynne, o konsystencji podobnej do kleju biurowego. Służy do łączenia małych, lekkich części, ponieważ zdolność przyczepności nie jest zbyt silna. Spawanie dwuskładnikowe - bardziej niezawodny skład. Przed pracą żywicę miesza się z utwardzaczem przez połączenie ciekłych składników lub ręczne wymieszanie plasteliny. Po rozpoczęciu reakcji chemicznej użytkownik ma kilka minut na pracę, w przeciwnym razie materiał stwardnieje.

Procedura spawania

Instrukcja użytkowania zawsze szczegółowo opisuje proces mieszania składników i nakładania produktu. Należy ściśle przestrzegać proporcji utwardzacza i żywicy, w przeciwnym razie przyczepność kleju spadnie. Zasady przygotowania powierzchni nie mogą być ignorowane. Należy je oczyścić z brudu, potraktować papierem ściernym, a następnie odtłuścić - przetrzeć alkoholem, acetonem. Bez usuwania tłuszczu niemożliwe jest niezawodne dokowanie elementów.

Ponadto kolejność prac będzie następująca:

• zmieszać żywicę i utwardzacz lub zmieszać ze sobą grube elementy (ilość masy powinna odpowiadać powierzchni otworu, wadzie, strefie spojenia);
• ugniataj elementy stałe tylko w grubych gumowych rękawiczkach zwilżonych wodą; gdy będzie gotowy, masa nabierze jasnobrązowego koloru;
• nanieść produkt na zamocowane części, użyć zacisku, sznurka, sznurka lub gumki, aby je naprawić;
• części prasować, pozostawić na godzinę;
• następnie odczekać czas zgodnie z instrukcją lub natychmiast przejść do dalszej obróbki produktu (gwintowanie, malowanie, wiercenie).

Środki bezpieczeństwa

Po wyschnięciu spoina będzie całkowicie bezpieczna dla ludzi i zwierząt, nie wydziela szkodliwych oparów. Ale bezpośrednio podczas pracy z żywicą epoksydową ważne jest przestrzeganie wszystkich środków bezpieczeństwa. Nie dopuszczaj do kontaktu skóry z materiałem, przed rozpoczęciem pracy noś obcisłe ubranie, rękawiczki. Zabrania się pracy bez środków ochrony indywidualnej - masek, respiratorów. Dobra wentylacja jest koniecznie wyposażona w pomieszczeniu, w mgnieniu oka otwiera się okno.

Mieszanina do spawania nie powinna mieć kontaktu z naczyniami, żywnością, innymi przedmiotami używanymi w życiu codziennym i do jedzenia. Jeśli smoła dostanie się na skórę, umyj ją szybko mydłem. Przenikanie kompozycji do oczu jest powodem do skontaktowania się z lekarzem po wstępnym umyciu wodą.

Magazyn do spawania

Nie można przechowywać produktu, aby padało na niego bezpośrednie światło słoneczne, zabrania się również ogrzewania powyżej +35 stopni, kontaktu z wilgocią. Podczas przechowywania zwierzęta i dzieci nie powinny wykrywać spawania. Gdy produkt wyschnie, można go lekko rozgrzać, kładąc go na chłodnicy na 15-30 minut.

Porady ekspertów

Istnieje wiele przydatnych zaleceń, które pomogą Ci wykonać pracę z większą dokładnością i wydajnością:

• podczas naprawy rur, elementów rurociągów wystarczy kupić kompozycję odporną na wilgoć, biorąc pod uwagę stały kontakt z cieczą;
• spawanie na zimno słabo przylega, gorzej chwyta mokrą powierzchnię, dlatego przed rozpoczęciem pracy podłoże należy dokładnie wysuszyć;
• jeśli musisz pilnie uszczelnić wyciek w plastikowej rurze, później musisz zmienić taką łatkę - przyczepność nie będzie wystarczająca;
• w celu szybszego stwardnienia masy można użyć suszarki do włosów z ciepłym powietrzem;
• gdy instrukcje nie wskazują, że spawanie wytrzymuje regularne wibracje, warto przymocować nakładkę do połączenia elementów ruchomych;
• warto kupować tylko fundusze od zaufanych producentów, którzy od dawna działają na rynku;
• nie ma potrzeby stosowania materiału, którego termin ważności upłynął, jego jakość jest obniżona.

Odpowiednie marki i zasady wyboru

Spawanie tworzyw sztucznych ma mniej rygorystyczne wymagania niż w przypadku metalu. Lepiej od razu kupić dwuskładnikową kompozycję o wysokim stopniu niezawodności. Następujące spoiny sprawdziły się dobrze:

• Poksipol;
• Moment super epoksydowy;
• Tytan;
• Odpryskiwanie;
• Diament
• EAF;
• Mastix;
• AVS Crystal;
• Po drugie

Wybierając materiał, należy zwrócić uwagę na temperaturę roboczą. Jeśli warunki są ekstremalne, spawanie powinno być w stanie je wytrzymać. Ponadto producent zawsze wskazuje dopuszczalne normy ciśnienia na spoinie; Przy długim czasie naprawy lepiej jest kupić środki o długim czasie utwardzania, podczas klejenia małych części zwykle 3-5 minut zajmuje wystarczająco dużo czasu, aby ustalić skład. Bardziej wygodne jest klejenie cienkich części za pomocą płynów, cięższe prace są zwykle wykonywane przy użyciu grubych materiałów, nawet powierzchni produktów.