Nakładanie lakieru na drzewo jest dość pracochłonną pracą. Do jego wdrożenia potrzebna jest specjalistyczna chemia i sprzęt. Powszechnie uznaje się, że wynik jakościowy w dużej mierze zależy od wybranego narzędzia, którym zwykle są pędzle, wałki lub szpatułki. W przypadku ręcznego lakierowania zwykle stosuje się wałki lakiernicze.
Właściwy wybór walca
Do lakierowania parkietu Stosowane są dwa typy rolek: krótki lub długi stos. Różnice w długości stosu nie są przypadkowe, ponieważ każdy rodzaj narzędzia wykonuje swoje zadania: krótkowłosy - jest potrzebny do pracy z lakierami na bazie wody, długowłosy - do lakierów z rozpuszczalnikami.
Ponadto nie ma wałków odpowiednich do pracy z dowolnym rodzajem materiałów malarskich. Dlatego narzędzia należy wybierać na podstawie rodzaju lakieru.
Jeśli prawidłowo użyjesz wałka z krótkim włosiem (tzn. Nie podnosisz go podczas lakierowania i nie naciskasz go zbyt mocno), zużycie farby i lakieru wyniesie od 90 do 100 g. na kwadrat zasięgu. Wałki z długim włosiem są bardziej marnotrawstwem: od 100 do 120 gr. materiał do malowania na metr kwadratowy.
Walce oferowane na rynku różnią się również tak zwanym „futrem” (powierzchnia robocza narzędzia). Do prac parkietowych stosuje się „futra” wykonane z takich materiałów:
- poliamid (perlon lub nylon);
- poliester (sztuczne futro lub pianka);
- naturalny materiał (futro zwierzęce, filc, welur lub moher).
Do pracy z parkietem zwykle stosuje się wałki z „futrem” z poliamidu lub futra (zarówno naturalnego, jak i sztucznego). Jeśli mówimy o narzędziu z krótkim włosiem, najczęściej stosowanym filcem lub welurem.
Kluczową cechą wałka jest zdolność materiału powłoki do wytrzymania działania niektórych chemikaliów. Na przykład guma piankowa jest odporna tylko na lakiery wodne. Ale jeśli pianka ma kontakt z rozpuszczalnikiem, rozpoczyna się niszczenie materiału. W przypadku rozpuszczalnika lepszy jest wałek na bazie sztucznego futra.
Kolejnym wskaźnikiem, na który należy zwrócić uwagę, jest rozmiar instrumentu. Duży wałek nie jest tak wygodny w porównaniu do małego, ponieważ trudniej jest stworzyć z nim jednolitą i gęstą powłokę. Wybierając rozmiar, lepiej jest preferować złoty środek: najlepszym rozwiązaniem jest narzędzie średniej wielkości.
do treści ↑Lakierowanie powierzchni
Podczas pracy z wałkiem należy wziąć pod uwagę charakterystykę reakcji stosu na proces operacyjny. Im dłuższy stos, tym bardziej odkształca się podczas nakładania lakieru na obrabianą powierzchnię. Główne zmiany w stosie: wygina się, pojawiają się łyse plamy. Konsekwencją tego jest obniżenie jakości powłoki, występowanie nierówności i nierówności w nałożonej warstwie.Aby zapobiec takim sytuacjom, lepiej jest użyć narzędzia z długim nosem i wzmocnionego „futra”. Taki spis jest wart więcej, ale jakość lakierowania, zależnie od technologii, rekompensuje wysoką cenę.
Podczas lakierowania drewnianej powierzchni wałek powinien być prostopadły do dłoni. Lakier jest nakładany w poprzek i jest równy wzdłuż. Ponadto każde działanie jest ruchem narzędzia o ¾ jego szerokości. Jednorodność powłoki można osiągnąć, jeśli ruchy są płynne i postępowo zwrotne.
Praca wysokiej jakości oznacza brak kropelek i wszelkiego rodzaju defekty powłoki, takie jak bąbelki lub kratery. Powłoka powinna być gęsta i trwała, a odcienie jednolite.
do treści ↑Porównanie różnych typów rolek
Optymalny dobór wałka jest jednym z głównych czynników decydujących o jakości lakierowania. Często wybierany jest asortyment z poliamidu i poliestru.
Na korzyść poliamidu istnieją takie argumenty:
- W przypadku wałków na bazie poliestru wydajność jest znacznie zmniejszona w porównaniu do wyposażenia z „futrem” wykonanym z poliamidu. W szczególności objawia się to zmniejszeniem objętości nałożonego lakieru, co oznacza niższą wydajność na metr kwadratowy obrabianej powierzchni. Oznacza to również, że narzędzie poliestrowe wymaga częstszej wymiany.
- Najmniejsza warstwa suszonego lakieru nie powinna być mniejsza niż 80 mikronów. Taki wskaźnik można uzyskać, jeśli gęstość materiału wynosi co najmniej 300 g. na metr kwadratowy. Jednocześnie rolki na bazie poliestru umożliwiają gęstość jednej warstwy do 100 g. na metr kwadratowy, natomiast narzędzie wykonane z poliamidu - około 120 gr.
Uwaga: dobry wskaźnik rozprowadzania materiału lakierniczego jest ważnym czynnikiem zapewniającym wysoką jakość rezultatu. W przypadku zastosowania zbyt małej ilości lakieru na powierzchni może pojawić się tak zwana skórka pomarańczy, zwiotczenie, nierówny efekt połysku.
Tak więc czynniki te pozwalają nam wnioskować, że wydajność narzędzia wykonanego z poliamidu jest wyższa: ich użycie jest bardziej uzasadnione zarówno ze względów finansowych, jak i z punktu widzenia jakości pracy.
