Właściwości i cechy aplikacji podkładu HS-068

Podkład HS-068 - farba i lakier stosowany do ochrony powierzchni metalowych wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. Jest stosowany tam, gdzie konwencjonalne związki antykorozyjne nie są odporne na agresywne chemikalia. LKM jest niezbędny w inżynierii ciężkiej, produkcji samochodów, statków morskich i rzecznych oraz w przemyśle chemicznym.

Treść

• Skład i właściwości
• Funkcje i cechy podkładu
• Przygotowanie powierzchni i materiałów
• Zastosowanie
• Suszenie
• Pakowanie i przechowywanie
• Plusy i minusy

Skład i właściwości

Gleba XC-068 - mieszanina kopolimerów, chlorków winylu i rozpuszczalników organicznych. Certyfikat zgodności według GOST - TU 6-10-820-75.

Kolory środków:

• czerwony brąz;
• szary

Konsystencja jest jednorodna, nie ma zanieczyszczeń. Po nałożeniu emalii na podkład powstaje powłoka odporna na różne chemikalia. Wśród nich są:

• gazy aktywne (NO2, SO2, amoniak, dwutlenek węgla itp.);
• kwasy;
• sole;
• związki alkaliów.

LKM może wytrzymać najczęstsze związki chemiczne przez następujący czas:

• 8 godzin do działania kwasu siarkowego;
• co najmniej 12 godzin ekspozycji na kwas azotowy i wodorotlenek sodu;
• co najmniej 24 godziny na kontakt z kwasem solnym.

We wszystkich tych przypadkach czas jest podawany z uwzględnieniem temperatury około +60 ° C.

Funkcje i cechy podkładu

Powierzchnie poddaje się obróbce XC-068 przed kolejnym zastosowaniem emalii XB i XC. Po ostatecznym malowaniu powłoka wytrzymuje temperatury w zakresie od -30 ° C do +60 ° C.

LKM XC-068 to mieszanina pigmentów i wypełniaczy rozpuszczonych w kopolimerze winylowym. Główne parametry techniczne składu są następujące:

• lepkość warunkowa wynosi 30-70 sekund w temperaturze +20 ° C;
• poziom przyczepności szacuje się na maksymalnie 3 punkty;
• składniki nielotne są obecne w ilości od 17 do 20% całkowitej objętości;
• stopień zmielenia nie przekracza 50 mikronów.

Charakterystyka kompozycji zapewnia niezawodną ochronę sprzętu i konstrukcji przed działaniem kwasów mineralnych i zasad.

Przygotowanie powierzchni i materiałów

Przed nałożeniem gleby powierzchnię należy oczyścić ze starej emalii, śladów rdzy, plam olejowych, benzyny i innych oraz odtłuścić. Ta procedura jest wykonywana przez piaskowanie. Po jego zakończeniu piasek i kurz pozostały na materiale są usuwane, a ostre metalowe krawędzie są czyszczone.

Przed użyciem podkład należy wymieszać, aż będzie gładki. Aby uzyskać wymaganą konsystencję, rozcieńcza się go rozpuszczalnikami P4 i P4A, które nadają się również do czyszczenia urządzenia po użyciu.

Zastosowanie

Przed przykryciem powierzchni upewnij się, że warunki otoczenia pozwalają osiągnąć pożądany efekt. Możesz pracować:

• wyłącznie przy suchej pogodzie;
• z lekkimi podmuchami wiatru;
• w temperaturach od -10 do +30 ° C;
• o wilgotności do 85%;

Uwaga! Temperatura przetwarzanego materiału musi przekraczać punkt rosy. W takim przypadku nie dochodzi do kondensacji, co może zmniejszyć stabilność powłoki.

Kompozycję nanosi się natryskowo, wałkiem lub pędzlem. W pierwszym przypadku stosuje się pistolet natryskowy, który pozwala skrócić czas pracy i sprawić, by warstwa była jak najcieńsza. Opryskiwanie powietrzem stosuje się, jeśli konieczne jest szybkie pokrycie wystarczająco dużego obszaru glebą. W takim przypadku materiał równomiernie rozprowadza się na powierzchni i łatwo wnika w niedostępne strefy.

Uwaga! W przypadku pistoletu natryskowego kompozycja jest bardziej płynna niż do malowania za pomocą wałka. Przed ponownym malowaniem poczekaj, aż poprzednia warstwa całkowicie wyschnie.

Wałek i szczotka są przydatne w procesie obróbki małych powierzchni. Szybkość pracy jest mniejsza, potrzeba więcej wysiłku i czasu. Jednak dzięki tej metodzie zanieczyszczenie powierzchni zewnętrznych jest praktycznie wyeliminowane i można pracować z wiatrem.

Kompozycję nakłada się w 1-2 warstwach, zaleca się wykonanie powłoki o grubości 20 mikronów. Zużycie materiału zależy od stanu powierzchni i jej kształtu. Przetwarzanie 1 m² zajmuje od 60 do 120 gramów.

Suszenie

Gotowość gleby jest bezpośrednio związana z temperaturą otoczenia. W zależności od tego wskaźnika czas schnięcia jest następujący:

• 30 minut w +30 ° C;
• 1 godzina w +20 ° C;
• 7 godzin w temperaturze -10 ° C

LKM należy do kategorii materiałów wybuchowych i pożarowych. Podczas tego procesu lotne składniki, które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego, dostają się do powietrza, dlatego należy podjąć środki ostrożności:

1. Nie nanosić gleby w bezpośrednim sąsiedztwie otwartych źródeł ognia.
2. W przypadku stosowania w zamkniętej przestrzeni należy dokładnie przewietrzyć pomieszczenie.
3. Nosić osobiste wyposażenie ochronne (respirator, gumowe rękawice).

Przestrzeganie tych zasad zapobiegnie zapłonowi materiału i uchroni cię przed kontaktem z substancjami toksycznymi.

Pakowanie i przechowywanie

Zgodnie z GOST 9980-80 materiał musi znajdować się w pojemniku metalowym lub polietylenowym:

• puszki;
• beczki;
• wiadra;
• słoiki

Warunki przechowywania:

• w zapieczętowanym fabrycznym opakowaniu;
• w temperaturach od -40 ° C do +40 ° C;
• w pomieszczeniu, w którym nie ma wilgoci i bezpośredniego światła słonecznego;
• daleko od ognia.

Jeśli opakowanie nie zostanie wydrukowane, możesz przechowywać do jednego roku. Jednak niektórzy producenci gwarantują zachowanie właściwości roboczych materiału przez sześć miesięcy.

Plusy i minusy

Niewątpliwymi zaletami LKM są:

1. Jakość uzyskanej powłoki, jej długa żywotność.
2. Szybkość i łatwość aplikacji.
3. Dobra przyczepność.
4. Szeroki zakres temperatur do pracy.

Wady obejmują:

1. Limit temperatury przy +60 ° C.
2. Potrzeba zwiększonych środków ostrożności podczas pracy.

Jednocześnie kupujący są ogólnie pozytywnie nastawieni do ziemi.

XC-068 to wysokiej jakości materiał do farb i lakierów w przystępnej cenie. Doskonałe właściwości operacyjne sprawiają, że nadaje się do stosowania w różnych branżach.