Podkłady do ochrony metali

Nie można sobie wyobrazić naszego życia bez metalowych konstrukcji. Są to piękne ogrodzenia z kutego żelaza, garaże z profili metalowych lub stali ocynkowanej, huśtawki i ławki dla dzieci, komunikacja i wiele innych. Malowane w różnych kolorach produkty metalowe są piękne i trwałe. Ale proste zabarwienie nie wystarczy - tylko podkład do metalu zapewni niezbędną ochronę przed korozją i rdzą.

Treść

• Zalety podkładu przed barwieniem
• Jakiego rodzaju mieszanka gleby jest potrzebna
• Różnorodne rozwiązania do przetwarzania
• Funkcje wykonawcze

Zaniedbanie podczas napraw kosmetycznych tak ważnego pośredniego etapu pracy, jak gruntowanie, może prowadzić do dodatkowych kosztów:

• emalie i lakiery do pracy na zewnątrz nie będą stabilne, pod negatywnym wpływem środowiska zewnętrznego zaczną się rozwarstwiać i kruszyć;
• na świeżo pomalowanych przedmiotach i budynkach w krótkim czasie pojawiają się plamy rdzy;
• zużycie farb i lakierów po nałożeniu na nieobrobioną powierzchnię znacznie wzrośnie.

Zalety podkładu przed barwieniem

Podkład metalu pozwala zminimalizować uszkodzenia pod wpływem różnych czynników, aby przedłużyć jego żywotność. Ponadto zależy od jego zastosowania:

• jakość nakładania dekoracyjnej powłoki na produkt;
• jego trwałość;
• ochrona przed szkodliwym działaniem korozji i rdzy;
• oszczędność farby.

Jeśli się nad tym zastanowić, lepiej poświęcić trochę czasu na bieżącą naprawę przed malowaniem i odłożyć perspektywę na następny na długi czas. Ponadto koszty finansowe znacznie spadną, ponieważ gleby są znacznie tańsze.

Jakiego rodzaju mieszanka gleby jest potrzebna

Istnieje wiele rodzajów stopów metali. Aby uzyskać maksymalny efekt, podczas ich przetwarzania musisz wybrać „swoją” mieszankę.

1. W przypadku metali żelaznych, takich jak żeliwo, niektóre stopy na bazie żelaza i stali potrzebne są kompozycje spowalniające proces korozji. W końcu takie materiały są bardzo podatne na ten efekt. Ponadto podkłady zapewniają lepszą przyczepność podczas końcowego malowania.
2. Barwiony, taki jak aluminium, miedź, mosiądz, cynk, podkład jest niezbędny tylko w celu zapewnienia wysokiej jakości przyczepności powłoki do podłoża. Te same typy podkładów mieszających są stosowane do obróbki ocynkowanego żelaza i stali.
3. Związki na bazie rozpuszczalników organicznych dobrze nadają się do cynkowania, są również dobrze zalecane podczas przetwarzania zasad stopów metali nieżelaznych.
4. Czerń, która już nosi ślady rdzy i korozji, musi zostać poddana obróbce za pomocą konwertera rdzy, który poprzez reakcję chemiczną zamienia ją w trwałą warstwę, która może częściowo naprawić uszkodzoną powłokę. Praca z tą kompozycją nie wymaga dokładnego wstępnego czyszczenia przed nałożeniem - wystarczy usunąć wszelkie zanieczyszczenia powierzchni.
5. Specjalne mieszanki budowlane przeciw plamom na niechłonnych powierzchniach są przypisane do specjalnej grupy. Blokują różnorodne zanieczyszczenia (sadzę, tłuszcz i inne), gdy nie ma możliwości ich oczyszczenia. Jeśli nie zostanie to zrobione, to w najbliższej przyszłości miejsca „pojawią się” po malowaniu.

Podkład do metalu stosowany w pracach na zewnątrz musi być wybrany zgodnie z warunkami klimatycznymi regionu, a do użytku w pomieszczeniach należy wziąć pod uwagę warunki ich działania i poziom toksyczności, szczególnie podczas pracy w pomieszczeniach mieszkalnych.

Różnorodne rozwiązania do przetwarzania

Najczęstsze podkłady do metalu:

1. Spośród różnych rodzajów stosowanych do tego celu roztworów najbardziej popularne są alkidowe, wykonane na bazie lakieru alkidowego z dodatkiem dodatków i stabilizatorów. Taki podkład może być szary lub brązowy. Szybkoschnące i bardzo trwałe, chronią konstrukcje metalowe od zewnątrz i od wewnątrz i stanowią dobrą podstawę dla większości powłok wykończeniowych.
2. Preparaty kwasu fosforowego najlepiej stosować na podłożach już dotkniętych rdzą. Z powodzeniem z nim walczą, chroniąc i przywracając powierzchnię, znacznie poprawiając przyczepność. Zastosowanie fosfogranów znacznie wzmacnia zniszczoną zasadę, zatrzymując zachodzące na niej procesy utleniania.
3. Akryl podkład dyspersyjny Pomaga wyrównać powierzchnie, zwiększyć przyczepność. Szybkoschnący, bezpieczny dla ludzkiego ciała i odpowiedni do użytku w pomieszczeniach. Nadaje się do żelaza i stopów nieżelaznych. Niektóre rodzaje związków akrylowych nie są odpowiednie do malowania, na przykład kompozycje kwasowe - farba nie będzie na nich równomiernie leżała, będzie rozmazana. Stosuje się je, gdy zamierzają wyjść z produktu bez dekoracyjnego wykończenia.
4. Podkłady epoksydowe charakteryzują się wysokim poziomem ochrony przed wilgocią i innymi wpływami atmosferycznymi. Są one używane nie tylko do ochrony konstrukcji metalowych, ale także do samochodów.
5. Związki pasywujące hamują procesy korozji i są niezbędne do prac zewnętrznych. Dobrze chroń produkty metalowe przed negatywnymi skutkami. Ich wzór chemiczny działa nawet wtedy, gdy woda przenika przez folię ochronną na powierzchnię.

Ponadto zakupiony podkład do metalu musi spełniać następujące czynniki:

• jakie metale są przetwarzane: czarne lub nieżelazne;
• warunki dla produktu: wewnątrz lub na zewnątrz, załaduj go;
• jaka powłoka końcowa zostanie nałożona.

Po określeniu niezbędnych wymagań możesz zdecydować, który skład jest najlepszy, aby podkład dla metalu miał maksymalną ochronę.

Warto zwrócić uwagę na formę uwalniania i wziąć pod uwagę narzędzie, za pomocą którego podkład zostanie nałożony na powierzchnię.

1. Podczas używania pistoletu natryskowego należy wziąć płynne mieszaniny. Bazy proszku lub koncentraty są dobrze dostosowane. Można je rozcieńczyć do wymaganej konsystencji wodą lub rozpuszczalnikiem. Korzystanie z tego urządzenia jest wskazane przy zabezpieczaniu konstrukcji metalowych, dużych blach żelaznych. Należy pamiętać, że roztwory dyspersji wodnej są szybkoschnące, a nakładanie kolejnej warstwy należy rozpocząć zaraz po wyschnięciu już nałożonej.
2. Każdy podkład nadaje się do wałka. Zapewnia równomierną i ekonomiczną dystrybucję materiałów.
3. Używanie pędzla jako niezależnego narzędzia podczas gruntowania metalu jest nieopłacalne - zużycie gleby jest zbyt wysokie. Dobrze jest dla niej pracować w trudno dostępnych miejscach, pracując nad głównym obszarem innymi narzędziami.
4. Dostępne są rozwiązania w puszkach aerozolowych. Praca z nimi jest wygodna, ale mają niewielką pojemność. Aby przetwarzać duże budynki lub blachy, musisz je kupować w dużych ilościach.

Kupując mieszankę, musisz uważnie przeczytać instrukcje i rozważyć:

1. Zużycie na 1 m². Nie powinno być przerwy w stosowaniu podkładu, musisz natychmiast kupić niezbędną ilość.
2. Jeśli lek jest toksyczny, musisz zaopatrzyć się w artykuły ochronne: respirator, okulary, rękawiczki.

Funkcje wykonawcze

Podkład metalu przechodzi prawie tak samo jak produkty z innych materiałów, z wyjątkiem niektórych cech:

1. Przed rozpoczęciem głównej pracy powierzchnie należy oczyścić z brudu i starej farby. Konieczne jest usunięcie wszystkich śladów korozji z żelaza, chyba że użyjesz konwertera rdzy - takie przygotowanie nie jest tam wymagane.
2. Jeśli zaschnięta farba jest trudna do usunięcia z metalowych podłoży, należy zastosować zmiękczacz. Po zastosowaniu proces ten jest łatwy. Z reguły zmiękczacze zawierają dodatki antykorozyjne.
3. Po usunięciu zanieczyszczeń powierzchnie należy przeszlifować do połysku i umyć. Produkty wykonane ze stopów metali nieżelaznych są gładkie, ich mycie jest dość proste.
4. Przed uruchomieniem podkładu metalowego należy odtłuszczać, gdy tylko jest to możliwe. To znacznie poprawi jakość aplikacji gleby, zwiększy jej przyczepność do podłoża. Duże konstrukcje są przetwarzane za pomocą specjalnych maszyn, w przypadku małych można użyć bawełnianej szmatki.
5. Podkład nakłada się na suchą, czystą, pozbawioną tłuszczu powierzchnię metalu. Roztwór rozprowadza się na nim cienką warstwą, gdy wysycha, nakładane są pozostałe niezbędne warstwy. Należy zauważyć, że dwie cienkie warstwy zapewniają lepszą ochronę niż jedna gruba nakładka.
6. Po wyschnięciu ostatniej warstwy należy natychmiast przejść do ostatecznego zabarwienia produktu. Jeśli nie zostanie to zrobione natychmiast, może na nim gromadzić się kurz, co znacznie zmniejszy przyczepność, a to wpłynie na jakość. W następnym artykule przeczytaj o co malować, aby metal nie rdzewiał.

Zgodność ze wszystkimi etapami prac przygotowawczych i prawidłowo wykonany podkład metalowy może zapewnić piękno i wysokiej jakości ochronę konstrukcji metalowych, znacznie wydłużyć ich żywotność i odłożyć na długo perspektywę kolejnej naprawy kosmetycznej. Jakościowo zagruntowany i pomalowany produkt jest niezawodnie chroniony przed agresywnymi wpływami środowiska i może długo cieszyć się świeżym wyglądem.