Podkład do ochrony rur metalowych

Metalowe rury są potrzebne wszędzie - do montażu rynien, układania wszelkiego rodzaju komunikacji, do montażu konstrukcji nośnych i wielu innych. Metal jest mocny, trwały, a przy prawidłowym użyciu może przetrwać dziesięciolecia. Ma tylko jedną wadę: bezbronny przed korozją.

Treść

• Pierwotne cele
• Podstawy wyboru odpowiedniego podkładu
• Cel produktu
• Jakość i rodzaj stali
• Temperatura zawartości
• Subtelności procesu przetwarzania

Wiele osób próbuje chronić rury, po prostu malując je farbą olejną, ale to nie wystarczy, powłoka wkrótce zaczyna się odklejać, odpadać, a metalowa powierzchnia jest znowu bezbronna przed agresją środowiska. Aby zapewnić długą żywotność rur, konieczne jest nie tylko ich pomalowanie, ale także przeprowadzenie pełnej obróbki z obowiązkowym nałożeniem podkładu.

Pierwotne cele

Zastosowanie podkładu przed barwieniem ma kilka zalet:

1. Do przetwarzania produktów żelaznych z reguły stosuje się kompozycje o działaniu antykorozyjnym, zdolne nie tylko maksymalnie wygładzić powierzchnię rur, zapewniając równomierne nałożenie farby, ale także chroniąc je przed rdzą.
2. Znaczący wzrost siły przyczepności lakieru do podłoża.
3. Zmniejszenie kosztów budowy, ponieważ podczas malowania powierzchni stalowych po nałożeniu podkładu, emalii lub lakieru jest znacznie mniej wymagane.
4. Są w stanie zrekompensować różnicę współczynników termicznych wewnątrz rury i otaczającej atmosfery, zapewniając dodatkową wytrzymałość powłoki.

Podstawy wyboru odpowiedniego podkładu

Podczas malowania i zdobywania podkładu do metalu należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników.

Cel produktu

• w przypadku grzejników centralnego ogrzewania - rury podlegają różnicom temperatur;
• do dostarczania zimnej wody - powierzchnia rur zawsze będzie zimna i mokra;
• do gorącej wody: stale narażony na wysokie temperatury, suche powierzchnie;
• gaz;
• na ulicy (warunki pogodowe, należy wziąć pod uwagę skutki atmosferyczne);
• w pomieszczeniu.

Jakość i rodzaj stali

Aby zapewnić niezbędną ochronę i przedłużyć żywotność produktu, w zależności od jego przeznaczenia, stosuje się mieszaniny:

1. Startery-izolatory. Wykonane są na bazie typowych kompozycji farb (biały, czerwony ołów) z dodatkiem specjalnych dodatków, na przykład mieszanki epoksydowej. Po nałożeniu na powierzchnię tworzy się mocny cienki film, który zapobiega kontaktowi produktu z atmosferą. Dobry do rur zewnętrznych.
2. Typ fosforanowy, dwuskładnikowe podkłady. Są mieszaniną aktywnych składników, które zwiększają pasywację metalu i kwasu fosforowego, nadają się do obróbki wszystkich rodzajów rur stalowych i mają wysoką przyczepność. Często stosowany przed nałożeniem jakichkolwiek powłok, poprawiając ich właściwości ochronne i zmniejszając zużycie farby.
3. Powłoki pasywacyjne zmieniają właściwości elektrochemiczne, spowalniając powstawanie korozji i rdzy. Właściwości chemiczne kompozycji chronią, nawet jeśli woda przedostała się pod nałożoną warstwę. Dobry w użyciu do mokrych rur.
4. Osłona gleby to metalowa zawiesina rozpuszczona w bazie farby i lakieru. Suszenie tworzy cienki metalowy film, ma wysokie funkcje ochronne.
5. Inhibitory to nowa generacja ochronnych emalii na bazie wody i olejów, które niezawodnie i skutecznie chronią przed korozją. Nadaje się do rur w warunkach wilgotnych lub zewnętrznych.
6. Podkład-transformator (na rdzę) na bazie kwasu fosforowego. Mieszanina przekształca tlenek żelaza (rdzę) w fosforan żelaza. W wyniku tej reakcji chemicznej powstaje ochronny nierozpuszczalny film, który jest w stanie częściowo przywrócić powłokę skorodowaną przez korozję.

Temperatura zawartości

Ważną rolę odgrywa temperatura rur. Należy również wziąć pod uwagę przy wyborze odporności na ciepło mieszanki podkładowej i kolejnej warstwy wykończeniowej:

1. Do 60 ° C. Zwykle ten tryb temperatury jest wystarczający dla grzejników centralnego ogrzewania i ciepłej wody. Z zastrzeżeniem wszystkich etapów przetwarzania, możesz użyć dowolnego podkładu na bazie farby ogólnego zastosowania. Farba układa się na nich równomiernie, zmniejszając zużycie materiału, nie blaknie, nie złuszcza się.
2. Do 100 ° C. Związki te najlepiej stosować w domach prywatnych, w których sami właściciele regulują temperaturę ogrzewania, a ogrzewanie grzejników może przekraczać 60 ° C. Gleba nadaje się do tego zwykłego, tylko dekoracyjną powłokę należy zabrać pigmentami odpornymi na blaknięcie.
3. Dostępne są również mieszanki gleby, które mogą wytrzymać temperatury powyżej 300 ° C. Używany tylko w przedsiębiorstwach przemysłowych.

Kupując niezbędne rozwiązanie w sklepie, bardzo ważne jest ustalenie zużycia podkładu na metal. Zwykle wynosi około 100 g na 1 m2.

Subtelności procesu przetwarzania

Nakładanie gleby na metalowe rury i grzejniki jest podobne jak na innych powierzchniach, ale ma pewne cechy:

1. Powierzchnia jest dokładnie oczyszczona z warstwy starej farby i rdzy, aby zabłysnąć. W tym celu lepiej jest użyć metalowych szczotek. Podczas czyszczenia trudno dostępnych miejsc grzejników można wziąć szczoteczki wykonane z metalu.
2. Jeśli warstwa starej farby nie schodzi dobrze, musisz użyć specjalnego roztworu zmiękczającego, który nakłada się na rury i grzejniki i przykrywa folią. Po krótkim czasie dodatkowe warstwy można łatwo usunąć szpachelką.
3. Następnie obszar roboczy musi być dokładnie oczyszczony „skórką”, stopniowo zmieniając wielkość ziaren na drobniejsze i czyszcząc metal, aby nabłyszczał i wygładzał.
4. Opłucz i pozostaw do wyschnięcia.
5. Suszone produkty należy traktować White Spirit lub innym odpowiednim środkiem odtłuszczającym i wysuszyć.

Następnym krokiem jest rozpoczęcie nakładania podkładu. W zależności od wielkości powierzchni i składu mieszanki podkładowej stosuje się:

1. Za pomocą pędzla. Pędzel zapewnia dokładniejszą obróbkę nierównych powierzchni, ale na dużych, równych powierzchniach (na przykład długich cienkich rurach) będzie działał przez długi czas, a zużycie materiału będzie duże.
2. Rolki o różnych rozmiarach. Zastosowanie małych wałków na małych obszarach znacznie zmniejsza zużycie kompozycji ochronnej.
3. Aerograf.

Gruntowanie odbywa się w kilku warstwach. Pierwszy nakłada się bardzo cienko, wypełniając małe guzki i pęknięcia.

Po wysuszeniu w razie potrzeby dodaje się 1-3 warstwy. Zużycie podkładu zmniejsza się z każdą nową powłoką.

Proces przetwarzania korzystnie przeprowadza się na produktach w temperaturze pokojowej. Grzejniki grzewcze należy na chwilę odłączyć. Zapewni to równomierne suszenie, podniesie jakość pracy i zmniejszy zużycie podkładu.

Malowane powłoki dekoracyjne spadają na powierzchnię, w ten sposób obrabianą idealnie równomiernie, bez zwiotczenia i smug, zapewniając dodatkową ochronę rury przed skrajnymi zawilgoceniami i temperaturami oraz znacznie wydłużając jej żywotność. Jeśli poświęcisz czas i poprawnie przeprowadzisz wszystkie etapy przetwarzania przed malowaniem, wówczas systemy zaopatrzenia w wodę i ogrzewania nie będą wymagały wymiany przez długi czas.

Podkład do rur jest obowiązkowym etapem przetwarzania, który pozwala dobrze naprawić przyszłą powłokę, aby zapewnić ochronę przed korozją. Grunt jest wybierany w zależności od przeznaczenia rury, czy to grzejnika, czy gazociągu.