Wybór i gruntowanie bloków piankowych i gazowych

Bloki gazowe i piankowe są tanim i trwałym materiałem budowlanym, często stosowanym w budownictwie indywidualnym. Jednocześnie powierzchnie jakichkolwiek materiałów piankowych i gazokrzemianowych mają niewystarczającą prezentację, są przepuszczalne, a przy braku odpowiedniej ochrony szybko się kruszą, tworząc stabilne mostki na zimno. Dlatego podkład jest wymagany przed tynkowaniem do pianobetonu i betonu komórkowego.

Treść

• Główne funkcje podkładów
• Przygotowanie powierzchni
• Wybór mieszaniny podkładów i technologia aplikacji
• Ograniczenia

Główne funkcje podkładów

Wydajność gruntowania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni bloków piankowych lub gazokrzemianowych zależy od następujących czynników:

1. Rzeczywista głębokość penetracji podkładu w grubości bloku betonowego.
2. Warunki pracy produktów (temperatura, wilgotność względna).
3. Wskaźniki klimatyczne, w szczególności różnice temperatur w ciągu roku.
4. Charakter późniejszego wykończenia bloków (tynk, okładzina, bocznica, płytki).

W oparciu o wpływ tych czynników decydującym czynnikiem jest zdolność podkładu do dyfuzji. Dlatego podkłady do podkładów do betonu komórkowego o głębokiej penetracji zyskują przewagę w gruntowaniu porowatych powierzchni.

Mechanizm działania podkładów do głębokiej penetracji jest determinowany przez dwa procesy: wprowadzenie podkładu w głębokie warstwy bloku piankowego lub bloku silikatowego i utworzenie powierzchniowej folii odpornej na wilgoć. Wynik zapewnia szereg niezaprzeczalnych zalet:

1. Trwałość wewnętrznych struktur utworzonych z bloków piankowych wzrasta ponadto niezależnie od początkowej wilgotności w pomieszczeniu.
2. Proces tynkowania jest ułatwiony, zużycie tynku i farby jest zmniejszone. Skład i właściwości użytego tynku nie mają znaczenia.
3. Zwiększona przyczepność końcowej powłoki, co poprawia jakość wykończenia, niezależnie od tego, czy układa się płytki, czy tapetuje ściany.
4. Antybakteryjna obróbka ścian została całkowicie rozwiązana, aby zapobiec pojawianiu się na nich grzybów (szczególnie w pomieszczeniach o stale wysokiej wilgotności).

Eksperci uważają, że najlepszy wynik osiąga się w sytuacjach, w których do gruntowania i późniejszego tynkowania stosuje się kompozycje tego samego producenta. W takim przypadku zapewniona jest najlepsza kompatybilność składników substancji.

Przygotowanie powierzchni

Rynek podstawowy nie cierpi na brak odpowiednich ofert. Ważne jest prawidłowe określenie rodzaju składu podkładu, który optymalnie spełnia dokładnie warunki użytkownika. Zazwyczaj brane są pod uwagę:

• dla wewnętrznego podkładu - wskaźniki wilgotności względnej;
• metoda późniejszej obróbki powierzchni;
• stopień porowatości ułożonych bloków z betonu komórkowego;
• chropowatość powierzchni bloków gazowych;
• dla zewnętrznego podkładu - temperatura najzimniejszych i najcieplejszych okresów w roku dla danego obszaru.

Wpływ tych wskaźników przejawia się poniżej. W warunkach wysokiej wilgotności jest to podkład o głębokiej penetracji, który może stworzyć skuteczną warstwę hydroizolacji, która następnie zapobiega przenikaniu wilgoci do materiału bloku. Wraz ze wzrostem grubości warstwy podkładowej zwiększa się jej trwałość eksploatacyjna. Ponadto wysokiej jakości mieszanki mają zwiększoną elastyczność, co jest szczególnie ważne przy nagłych zmianach temperatury.

Przy późniejszym układaniu na zagruntowanej powierzchni piankowego bloku płytki ceramicznej zwiększa się przyczepność powierzchni do płytki, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia kompozycji klejowej, a także złożoności układania płytek.

Zużycie podkładu zależy od stopnia porowatości, a w konsekwencji jakości bloku gazowego. Możesz określić współczynnik jakości produktu w domu za pomocą dwóch metod: ocenić wytrzymałość materiału i / lub określić jego faktyczną gęstość. Biorąc pod uwagę, że nabywanie bloków gazowych i piankowych często pochodzi od prywatnych producentów, wskaźniki jakości materiału źródłowego mają ogromne znaczenie w późniejszej pracy z nim.

Aby ocenić wytrzymałość, gotowy blok jest układany na dwóch stalowych kanałach, po czym jest ładowany w środkowej strefie (możesz użyć zwykłego podnośnika). Ciśnienie pękania służy do oceny wytrzymałości mechanicznej bloku piankowego. Przy naprężeniu pękającym mniejszym niż 1,3 MPa materiał jest złej jakości i należy go wymienić. Jeszcze łatwiej jest obliczyć jakość gotowego bloku na podstawie jego absorpcji wody, a wskaźnik ten jest ściśle związany z gęstością bloku gazowego.

Test jest następujący. Przed badaniem gotowy blok waży się, po czym zanurza się go w pojemniku z wodą na 48 godzin. Po określonym czasie produkt jest ważony, określając jego przyrost masy z powodu absorpcji wody przez materiał. Wraz ze wzrostem różnicy między tymi dwoma wskaźnikami jakość bloku gazowego jest gorsza.

W praktyce wskazane jest kierowanie się następującymi stosunkami parametrów wytrzymałości operacyjnej porowatego betonu.

Bloki, które nie wykazują powyższych cech, nie powinny być stosowane w indywidualnej konstrukcji. Szczególnie niebezpieczne jest zagruntowanie niskiej jakości pianki i bloków gazowych na ich powierzchniach zewnętrznych: mrozoodporność takich produktów będzie bardzo niska, a podkład tylko przyspieszy proces ich niszczenia, ponieważ każda zewnętrzna powłoka zwiększy obciążenie ścian domu.

Wybór mieszaniny podkładów i technologia aplikacji

Najczęściej podczas gruntowania wewnętrznych porowatych powierzchni stosuje się podkłady na bazie kompozycji akrylowych. Są dość wszechstronne i przyczyniają się do poprawy późniejszego tynkowania ścian.

Chłonność podkładów akrylowych jest jednak średnia. Dlatego, aby uzyskać oczekiwany efekt przed gruntowaniem, powierzchnię należy dokładnie oczyścić ze śladów brudu, zwłaszcza tłuszczu. Czasami, nawet przed obróbką podkładem do głębokiej penetracji, bloki są nawet traktowane szmerglowym kołem, sztucznie zwiększając ich szorstkość.

Pozytywnymi cechami akrylowego podkładu do głębokiej penetracji są jego właściwości środowiskowe i odporność na wilgoć. Dlatego takie kompozycje są stosowane głównie do łazienek i kuchni.

Zaleca się, aby dodatki antyseptyczne kompatybilne ze składem chemicznym głównej kompozycji zostały dodane do podkładu akrylowego przed użyciem.

Podkład akrylowy nakłada się na dwie warstwy.Pierwszy zapewnia przenikanie substancji czynnej do porów bloków, przyczyniając się do wzrostu ich pojemności cieplnej i odporności na mróz, a drugi (który jest nakładany po całkowitym wyschnięciu poprzedniego) zapewnia lepszą przyczepność bloku do płytek, farby, paneli bocznych, tapet i innych materiałów wykończeniowych. Kompozycje akrylowe można nakładać trzykrotnie.

Ograniczenia

Ograniczeniem akrylowych podkładów jest to, że praktycznie nie zmieniają one przepuszczalności pary bloków gazowych. Tymczasem niska przepuszczalność pary:

• z czasem wywołuje złuszczanie się tapety;
• degraduje naturalną wymianę powietrza w pomieszczeniach;
• wymaga instalacji wydajnych systemów wentylacji nawiewno-wywiewnej.

Dlatego krzemiany metali alkalicznych i dodatki lateksowe są czasami dodawane do akrylowych podkładów o głębokiej penetracji. Takie mieszanki są droższe, ale zapewniają lokalowi niezbędne wskaźniki wydajności. W przypadku stosowania suchych mieszanin podobny efekt można osiągnąć, rozcieńczając wodą w wysokich stężeniach przed użyciem: nie od 1 do 4-5 (zgodnie z zaleceniami producenta), ale w stosunku 1: 1. Podkład jest bardziej lepki, ale poprawia przepuszczalność pary gotowej porowatej powierzchni.

Skuteczność gruntu głęboko penetrującego zależy od temperatury powietrza w leczonym pomieszczeniu. Związki akrylowe nie są stosowane w sezonie zimowym, a także w temperaturach zewnętrznych przekraczających 30-35 ° C.

Aby nałożyć podkład głęboko penetrujący, możesz użyć zarówno wałka do malowania, jak i zmechanizowanego pistoletu natryskowego. Podkład dobrze wnika, nie tylko w leczoną bazę, ale także w przedmioty znajdujące się w pomieszczeniu. Dlatego przed przetwarzaniem należy je zabezpieczyć folią.