icolorex.htgetrid.com/pl/PodkładyRodzaje starterów

Wybór podkładu do płyt wiórowych i cechy jego zastosowania

Płyty wiórowe (płyty wiórowe) - trwały, niezawodny materiał odpowiedni do budowy ulic lub dekoracji wnętrz. Ale płyty wiórowe wykonane przez prasowanie zrębków z dodatkiem żywic klejowych są również wrażliwe na niekorzystne czynniki środowiskowe, a także drewno, które służyło jako ich surowiec. Żywotność płyt wiórowych można wydłużyć za pomocą podkładu do płyt wiórowych.

Aplikacja podkładu do płyt wiórowych

Zasady wyboru podkładu

Przed zakupem podkładu musisz ustalić, jakie czynniki wpłyną na produkt z płyty wiórowej, jakie wykończenie zostanie przeprowadzone, gdzie będzie się znajdować.

Podstawowymi celami mogą być:

  • wygładzić lekko szorstką powierzchnię płyty wiórowej przed dekorowaniem;
  • zwiększyć odporność na zużycie (jeśli podłoga jest wykonana z płyty wiórowej);
  • zwiększyć przyczepność (laminowana płyta wiórowa);
  • chroń drewnianą podstawę płyty przed gniciem, grzybem lub pleśnią.

Podkład do płyt wiórowych

Wybór składu w zależności od lokalizacji:

  1. Na ulicy Konieczne jest zakupienie podkładu do stolarki elewacyjnej, zapewniającego maksymalną ochronę przed wilgocią, skrajnymi temperaturami i promieniami UV, najlepiej z dodatkiem środka antyseptycznego, który zapobiega rozwojowi zgnilizny i środków zmniejszających palność.
  2. W suchym pomieszczeniu odpowiedni jest każdy uniwersalny lub do drewna.
  3. W wilgotnych pomieszczeniach (kuchnia, łazienka) konieczne jest stosowanie podkładów odpornych na wilgoć z dodatkiem preparatów na grzyby i zgniliznę. Podczas przetwarzania należy pamiętać, że materiał silnie pochłania wilgoć, pęcznieje, dlatego lepiej jest przyjmować gleby o głębokiej penetracji, które mogą zapewnić pełniejszą ochronę.

Głęboko penetrujący uniwersalny podkład

Ostateczne wykończenie może być:

  • naklejanie tapet;
  • malowanie;
  • malarstwo dekoracyjne;
  • dekoracja za pomocą płytek (gips, płytki).
do treści ↑

Skład podkładu

W zależności od substancji czynnej podkłady są podzielone na następujące typy:

  1. Alkid Jest uważany za jeden z najlepszych do przetwarzania produktów z drewnianą podstawą. Alkydna tworzy gęsty matowy film na drewnianej powierzchni płyty, który ma wysokie właściwości ochronne, doskonale nadaje się do pracy na zewnątrz. Jego zastosowanie zwiększa odporność materiału na zużycie. Nietoksyczny, ale wysycha przez długi czas (do 18 godzin).
  2. Akrylowy rozpuszczalny w wodzie. Ten podkład do płyt wiórowych, podobnie jak podkłady do drewna, jest często dostępny z dodatkami antyseptycznymi. Nietoksyczny, łatwy do nakładania na powierzchnię, szybko schnie (2-3 godziny).

Płyta wiórowa Alkyd Primer

Ponadto można zagruntować drewnianą podstawę przed dekorowaniem za pomocą:

  • płynny wosk wytwarzany w puszkach lub puszkach z rozpylaczem;
  • własna mieszanina terpentyny z woskiem pszczelim;
  • mieszanki kleju PVA z proszkiem drzewnym.

Woskowanie nie nadaje się do późniejszego nakładania kleju (płytki lub tapety), ale służy jako doskonały sposób obróbki przed nałożeniem lakierów lub farb.

Ponadto należy wziąć pod uwagę wykończenia dekoracyjne.Podkład nie może wchodzić w konflikt chemiczny z:

  • klej do tapet;
  • baza samoprzylepna do płytek;
  • farby i lakiery.

Oprócz podkładu, wybranego z uwzględnieniem wszystkich parametrów przedmiotu obrabianego, należy przygotować następujące narzędzia:

  • zestaw „skórek” do mielenia (nie jest pożądane używanie szlifierki);
  • wałek, pędzel lub pistolet natryskowy;
  • pojemnik, w którym zostanie wylana mieszanka podkładowa, jeśli zostanie użyty pędzel lub wałek.
Narzędzia do gruntowania ścian
Narzędzia do gruntowania ścian
do treści ↑

Technika aplikacji

Gruntowanie płyt wiórowych odbywa się według tego samego schematu, co konwencjonalne drewniane podłoża:

  1. Obszar podstawy przed nałożeniem mieszanki gleby jest oczyszczany z kurzu, brudu i resztek dekoracyjnego wykończenia. Można to zrobić za pomocą wilgotnej szmatki lub odkurzacza.
  2. Nieprawidłowości i wypukłe „włosy” są wyrównane papierem ściernym („skórkami”), stopniowo przechodząc od grubszych do drobniejszych ziaren. W przypadku gładkiej podstawy laminatu wyrównanie nie jest wykonywane.
  3. Po wypoziomowaniu powierzchnie są ponownie oczyszczane z kurzu. Jeśli to możliwe, musisz go umyć i wysuszyć.
  4. Odtłuścić. Ta procedura jest konieczna w przypadku laminowanych desek drewnianych, zwiększy przyczepność, poprawi jakość końcowego wykończenia dekoracyjnego. Jako odtłuszczacz można stosować niedrogie i niedrogie benzyny lakowe lub inne roztwory zawierające alkohol.

Technika gruntowania płyt wiórowych

Pod koniec prac przygotowawczych musisz natychmiast rozpocząć gruntowanie. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas na przygotowanej podstawie może gromadzić się pył, co uniemożliwi równomierne wchłanianie mieszanki glebowej na całym uprawianym obszarze. Spowoduje to zmniejszenie jego właściwości ochronnych i negatywnie wpłynie na końcowe wykończenie.

Proces gruntowania drewnianych płyt wiórowych prawie nie różni się od obróbki drewna. Przeprowadza się to w następujący sposób:

  1. Przygotowuje się roztwór: koncentraty rozcieńcza się rozpuszczalnikiem, jak wskazano w instrukcji. Gotowe mieszanki są dokładnie mieszane.
  2. Kompozycję wlewa się do wygodnego pojemnika.
  3. Mieszanki podkładów należy nakładać równomiernie za pomocą wałka na duże obszary, a trudno dostępne miejsca lub małe części należy pomalować pędzlem.
  4. Po wyschnięciu pierwszej warstwy gruntowanie powtarza się. Jeśli pierwsza warstwa została nałożona przez pionowe ruchy wałka (pędzla), to podczas ponownego przygotowania mieszankę podkładową należy nakładać ruchami poziomymi.
  5. Jeśli to konieczne, możesz nałożyć trzecią i kolejne warstwy, ale z reguły zagruntowanie 2-3 warstwami wystarczy, aby przygotować materiał do dekoracji dekoracyjnej.
  6. Gdy ostatnia warstwa wyschnie, możesz wykonać końcowe prace wykończeniowe: przykleić tapetę, ułożyć płytki, pomalować lub wykonać dekoracyjne obrazy na powierzchni.

Płyta wiórowa, w przeciwieństwie do drewna, które służyło jako surowiec do jej produkcji, nie jest materiałem przyjaznym dla środowiska ze względu na składowe żywice klejowe. Wybrany podkład, biorąc pod uwagę wszystkie parametry późniejszej operacji, nie tylko ochroni bazę przed uszkodzeniem, poprawiając jakość i trwałość wykończenia, ale także znacznie zmniejszy szkodliwy wpływ żywic na ludzkie ciało. W końcu deski drewniane pokryte kilkoma warstwami mieszanki gleby nie tylko mniej pochłaniają wilgoć, ale także przestają emitować szkodliwe substancje.

Dodaj komentarz

Farby

Klej

Narzędzia