icolorex.htgetrid.com/pl/PodkładyRodzaje starterów

Właściwości i zastosowanie podkładu cynkowego

Podkład cynkowy służy do ochrony bieżnika metalu przed korozją, rdzą, a także po mechanicznym uszkodzeniu powłoki. Jest w 70-90% wypełniony cynkiem, to znaczy zawiera tę ilość pyłu cynkowego z całkowitej masy substancji. Jednak z powodu tak dużej ilości cynku sama powłoka jest podatna na wady.

Podkład cynkowy
Podkład cynkowy chroni metal przed różnymi wpływami mechanicznymi i chemicznymi, a także poprawia przyczepność

Producenci zastanawiali się, jak uczynić materiał bardziej odpornym na wpływy zewnętrzne, a także zmniejszyć zawartość cynku. Najbardziej optymalnym rozwiązaniem było zastosowanie pigmentów cynkowych o różnych strukturach: płatkach i pyle. Formuła podkładu została doprowadzona do ideału: zawartość cynku 25% plus ulepszone właściwości ochronne.

do treści ↑

Skład substancji

Podkład cynkowy może zawierać pył lub mieszaninę pyłu i płatków jako głównej substancji. Wśród innych składników składu podkładów do metalu można wymienić:

  • inhibitory - nadają materiałowi właściwości antykorozyjne, zwiększają przyczepność (w przypadku ocynkowanego żelaza - jest to szczególnie ważne);
  • fosforany na rozpuszczalnikach wodnych - dobrze oddziałują z dowolnym rodzajem powłoki nawierzchniowej;
  • sole kwasu chromowego - zmień właściwości metalu, uczyń go pasywnym do tworzenia się rdzy;
  • minium żelaza - jest stosowany jako neutralny pigment, który może tworzyć na powierzchni odporny na wilgoć film izolacyjny;
  • środki powierzchniowo czynne - konwerter rdzy w trudno rozpuszczalne lub szybko rozkładalne związki;
  • proszki innych metali (mieszaniny mono-, bi- i kombinowane) - im wyższa zawartość, tym wyższa odporność podkładu na korozję;
  • rozpuszczalniki;
  • pochłaniacz wilgoci;
  • żywice;
  • utwardzacze itp.

Na podstawie składu substancji określa się rodzaj, jakość, właściwości i przeznaczenie materiałów podkładowych dla różnych rodzajów metalu. Mieszaniny podkładów „czystego cynku” należące do kategorii bieżnika zawierają ponad 90% cynku. Reszta jest wypełniona specjalnymi żywicami, szkłem wodnym i tak dalej.

Podkłady zwykle mają mniej pigmentu w swoim składzie, więc praktycznie nie są stosowane jako warstwa nawierzchniowa.

Podkład cynkowy w cylindrze
Podkład cynkowy nie nadaje się do lakierowania nawierzchniowego
do treści ↑

Specyfikacje techniczne

Spośród podkładów cynkowych ceniony jest konwerter i ochraniacze. Chociaż nie należy lekceważyć innych rodzajów podkładów do metalu. Przy właściwym stosowaniu funkcje ochronne będą uzasadnione.

Z ogólnej charakterystyki zwracamy uwagę:

  • antykorozyjna ochrona żelaza (ocynkowana i nie ocynkowana);
  • ochrona przed rdzą (wiele podkładów można nakładać bezpośrednio na rdzę, np. konwerter);
  • zwiększona przyczepność bazy i lakieru nawierzchniowego;
  • wodoszczelność;
  • trwałość (niektóre rodzaje podkładów do metalu mają żywotność do 50 lat, średnio - 15-25 lat);
  • wysoka wytrzymałość, odporność na obciążenia mechaniczne, różne rodzaje aktywności fizycznej;
  • obojętność chemiczna na prawie wszystkie rodzaje substancji;
  • odporność na ciepło;
  • ognioodporność;
  • odporność na wpływ środowisk biologicznych;
  • odporność na promieniowanie UV.
do treści ↑

Spotkanie

Wielokrotnie wspomniano, że grunty zawierające cynk są skutecznie stosowane do obróbki każdej powierzchni wykonanej z żelaza. Konstrukcje metalowe, zbiorniki, systemy na zewnątrz i wewnątrz pomieszczeń do użytku domowego, gospodarczego, publicznego i przemysłowego. W warunkach stałego wpływu wilgoci szczególnie ważny jest konwerter rdzy i żelazne zabezpieczenie przed korozją.

Podkład można nakładać za pomocą pędzla, wałka, natrysku (cecha opakowania typu aerozolowego). Powierzchnia do obróbki powinna być wstępnie oczyszczona, odtłuszczona, wysuszona, naprawiona, wypolerowana. Podczas pracy ważne jest przestrzeganie następujących zasad:

  • przed użyciem dokładnie wymieszaj mieszaninę (wstrząśnij);
  • przestrzegać norm dopuszczalnej temperatury pracy (w zależności od rodzaju podkładu zawierającego cynk, wskaźniki wahają się od +5 do +40 stopni Celsjusza);
  • podkład jest nakładany w co najmniej 1-2 warstwach, wymagana jest przerwa między aplikacjami.

Eksperci odradzają poleganie na konwerterze lub połączonych kompozycjach typu „trzy w jednym” (konwerter - ochrona - warstwa dekoracyjna). Obecność wad na powierzchni żelaza zmniejsza żywotność samej konstrukcji, bez względu na to, jak skuteczna jest dalsza ochrona.

Dodaj komentarz

Farby

Klej

Narzędzia