Ze względu na swoją wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń konstrukcje metalowe są szeroko stosowane w budownictwie. Materiał ten zachowuje swoje właściwości jakościowe przez dość długi czas, pod warunkiem, że nie jest pokryty rdzą i korozją. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy na czas nałożysz na nią glebę antykorozyjną, która chroni metal przed zniszczeniem.
Funkcje materiału
Podkład nakłada się na powierzchnię oczyszczoną z rdzy i innych zanieczyszczeń, dzięki czemu:
- zapewnić niezawodną przyczepność farby lub jakiejkolwiek innej powłoki do metalu;
- wypoziomować powierzchnię roboczą;
- aby nadać malowanej powierzchni zdolność równomiernego wchłaniania powłoki przez retuszowanie drobnych defektów i wypełnianie porów;
- zapobiegają złuszczaniu i pękaniu farby;
- chronić metal przed szkodliwym działaniem korozji.
Wszystko to jest możliwe dzięki obecności substancji w tych powłokach:
- tworzenie filmu (klej, oleje schnące, żywice, bitum i inne);
- przyspieszenie procesu suszenia (pochłaniacze wilgoci);
- barwniki (pigmenty);
- wypełniacze (talk, kreda lub mika).
Odmiany powłoki ochronnej
Podkłady do metalu dzielą się na:
- Izolowanie. Są to mieszaniny, które tworzą ochronną warstwę na obrabianej powierzchni, która zapobiega narażeniu na wilgoć, aktywne jony tlenu i inne agresywne substancje. Najczęściej do ich produkcji stosuje się farby akrylowe, w których dodaje się tlenek cynku, żelazo min i talk. Materiały izolacyjne obejmują podkład alkidowy GF-021 i żywicę epoksydową EP-0010.
- Pasywujący Powłoka ta ma najlepszą właściwość antykorozyjną dzięki wprowadzeniu fosforanów i chromianów tworzących gęsty film tlenkowy, który przenosi związki metali powierzchniowych do stanu pasywnego, zapobiegając ich zniszczeniu. Takie materiały obejmują GF-0119 i FL-03K.
- Fosforanowanie Kwas ortofosforowy jest obecny w ich składzie, dzięki czemu powłoka wnika głęboko w obrabianą powierzchnię, kilkakrotnie zwiększa przyczepność, czyni strukturę metalową bardziej trwałą i odporną na zużycie. Cechami takich podkładów jest możliwość nakładania ich na metale żelazne i nieżelazne, a także na ocynkowane żelazo. Przykładem są VL-023 i VL-02.
- Bieżnik Składają się z 90% proszku cynku i ołowiu, a także stopu magnezu z cynkiem. W kontakcie z obrabianą powierzchnią substancje te wchodzą w kontakt z produktami korozji i tworzą gęstą nieprzepuszczalną warstwę. Jeśli na powierzchni już obrabianego materiału powstanie rysa, wówczas cząstki cynku nadal go chronią, pełniąc rolę bieżnika. Ta właściwość jest wykorzystywana w przemyśle stoczniowym podczas przetwarzania dna statku, a także do ochrony podwodnej części konstrukcji przybrzeżnych.Te startery obejmują EP-0284 i EP-057.
- Konwertery rdzy. Taka powłoka może być nakładana na powierzchnię bez obróbki i czyszczenia zgorzeliny lub rdzy. Kwas fosforowy, który jest częścią, w połączeniu z produktami korozji, zamienia się w gęstą i trwałą substancję, która zapobiega dalszemu niszczeniu powierzchni. Ze względu na tę właściwość ХВ-0278 i ЭП-0199 są najbardziej poszukiwanymi materiałami w tym segmencie rynku.
Obróbka powierzchni i powlekanie
Przed nałożeniem podkładu gruntuj dokładnie metalową powierzchnię. Ta procedura jest wykonywana przy użyciu papieru ściernego lub specjalnego pędzla. Warstwy starej farby lub emalii usuwa się szpachelką, a jeśli to konieczne, należy użyć suszarki do włosów lub palnika gazowego.
Następnym krokiem jest odtłuszczanie powierzchni za pomocą mieszanin lub rozpuszczalników zawierających alkohol. Rezultatem powinna być gładka, czysta i sucha powierzchnia, wolna od produktów korozji, brudu i tłuszczu.
Odporną na korozję powłokę nakłada się za pomocą pędzla, wałka lub natrysku, ponieważ jakość pracy nie zależy od wyboru narzędzia.
do treści ↑Aby uzyskać bardziej niezawodną ochronę lub jeśli na wierzchu nie ma warstwy farby lub emalii, lepiej jest nałożyć dwie warstwy powłoki.
Funkcje aplikacji
Przeczytanie instrukcji przed nałożeniem powłoki ochronnej jest warunkiem wstępnym. Nie będzie zbędne poznawanie niektórych niuansów, które profesjonalni budowniczowie ustalili dla siebie podczas wykonywania tych prac.
- Zalewania nie należy wykonywać przy silnym mrozie, upale, podczas deszczu lub mgły.
- Lepiej jest użyć farby tej samej marki i tego samego typu co podkład. Czasami nieprzestrzeganie tej zasady prowadzi do niekompatybilności komponentów i powstawania pęknięć i pęcherzyków na powierzchni.
- Alkidowa powłoka ochronna nie może być pokryta warstwą farby, ponieważ jest w stanie samodzielnie zapobiec szkodliwemu wpływowi wilgoci, wiatru, wahań temperatury lub promieniowania ultrafioletowego.
- Przy ważnych połączeniach lub obszarach konstrukcji metalowych o małej powierzchni zaleca się stosowanie podkładów samochodowych. Są bardziej praktyczne i są w stanie wytrzymać duże obciążenia, ale jednocześnie ich koszt jest nieco wyższy niż w przypadku konwencjonalnych materiałów.
Właściwy dobór materiału do gruntowania metalu pomoże ułatwić bieżącą pracę i przedłużyć żywotność obrabianych konstrukcji.
