Podkład samoprzylepny to specjalne rozwiązanie stosowane w celu poprawy przyczepności powierzchni do materiałów wykończeniowych. Aby zrozumieć, jak ważne jest stosowanie takiego podkładu podczas prac naprawczych i wykończeniowych, warto zrozumieć, jakie funkcje pełni.
- Różnice podkładów według składu
- Różnice w podkładach aplikacyjnych
- Podkład porowaty
- Podkład do niskoporowatych i gładkich powierzchni
Wielu uważa, że głównym celem tej gleby jest poprawa przyczepności między materiałami budowlanymi. Takie rozwiązanie ma jednak kilka ważniejszych funkcji, z których główne to:
- ochrona powierzchni metalowych przed wystąpieniem procesów korozyjnych;
- zapobieganie tworzeniu się grzyba i pleśni;
- zwiększenie wytrzymałości porowatych i popękanych powierzchni;
- spadek stopnia absorpcji wilgoci.
Różnice podkładów według składu
Aby poprawnie określić wybór najbardziej odpowiedniego rozwiązania do obróbki powierzchni, należy wziąć pod uwagę nie tylko rodzaj materiałów, z którymi ma on pracować, ale także skład gleby ochronnej tej lub innej marki. Dzisiaj, zgodnie z rodzajem kompozycji, mieszaniny podkładów dzielą się na:
- Akryl Takie mieszanki podkładów składają się z zawiesiny specjalnych żywic akrylowych i dodatkowych dodatków, które przyczyniają się do szybkiego utwardzania i jednolitego nakładania roztworu. Podkłady akrylowe nie wydzielają nieprzyjemnego zapachu, dzięki czemu można je stosować bez przerywania prac naprawczych i wykończeniowych w każdym salonie. W zależności od marki klejowy podkład akrylowy może być stosowany zarówno do wewnętrznych, jak i zewnętrznych prac wykończeniowych.
- Alkid Ten rodzaj podkładu jest stosowany do leczenia prawie wszystkich słabo chłonnych powierzchni. Skład takiego rozwiązania obejmuje rozpuszczalniki organiczne, dzięki czemu można go stosować do dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych dowolnych pomieszczeń mieszkalnych.
- Glifthal. Idealny do powierzchni drewnianych i metalowych. Takie mieszaniny mają doskonałe właściwości antyseptyczne i antykorozyjne. Skład takich roztworów obejmuje pigmenty barwiące, dlatego po prawidłowym dobraniu koloru gleby można jeszcze bardziej poprawić oddawanie barw lakieru.
- Perchlorowinyl. Podobnie jak akryl, taki podkład może być stosowany do obróbki prawie każdej powierzchni. Należy jednak pamiętać, że skład takiego rozwiązania zawiera ogromną ilość substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego, więc jeśli to możliwe, najlepiej nadaje się do pracy na zewnątrz.
do treści ↑
Różnice w podkładach aplikacyjnych
Współcześni producenci materiałów wykończeniowych oferują konsumentom szeroką gamę podkładów, które mają różne specyfikacje i wąski zakres.
Podkład porowaty
Betonowy podkład gruntujący zapewnia pełną ochronę obrabianej powierzchni, a także dodatkowo zwiększa jej wytrzymałość ze względu na wysoki stopień przepuszczalności. Rozwiązanie całkowicie wypełnia wszystkie pory i mikropęknięcia jastrychu betonowego, a przy prawidłowym zastosowaniu może nawet skleić pył budowlany, zapewniając najlepszą możliwą przyczepność do dowolnych materiałów wykończeniowych.
Podczas utwardzania podkład tworzy warstwę ochronną w postaci cienkiej, ale mocnej folii, która zapobiega absorpcji wilgoci, tym samym znacznie zmniejszając koszt mieszanek klejowych i powłok.
Betonowy podkład gruntujący jest silnie alkaliczny i zawiera piasek kwarcowy. Podczas utwardzania roztwór tworzy szorstką warstwę ochronną na obrabianej powierzchni, co przyczynia się do maksymalnej poprawy przyczepności do wszelkiego rodzaju materiałów wykończeniowych. Aby poprawić wytrzymałość folii ochronnej podkładu klejącego, konieczne jest nałożenie roztworu na powierzchnię co najmniej dwa razy.
Zasadniczo betonowy podkład kontaktowy zawiera pigmenty barwiące, które pozwalają wizualnie określić, które miejsca na powierzchni sufitu, ścian i podłogi zostały już przetworzone, a które nie. Rozwiązanie dla porowatych powierzchni jest najczęściej wykonywane na bazie wody, co umożliwia stosowanie go w pomieszczeniach o dowolnym przeznaczeniu.
W temperaturze pokojowej gleba całkowicie wysycha w ciągu kilku godzin i tworzy cienką niewidoczną warstwę na obrabianej powierzchni. Grunt kontaktowy do betonu można nakładać za pomocą specjalnego pistoletu natryskowego lub wałka i zestawu pędzli. Aby uzyskać lepszy wynik, po wysuszeniu pierwszej warstwy gleby nałóż drugą.
do treści ↑Podkład do niskoporowatych i gładkich powierzchni
Głównym celem takich rozwiązań jest zapewnienie maksymalnej przyczepności między materiałami o gładkiej powierzchni, która ma minimalny stopień absorpcji wilgoci. Najczęściej ten rodzaj podkładu służy do przetwarzania materiałów takich jak szkło, plastik, metal, lakier.
Taki klej podkładowy do użytku wewnętrznego może być stosowany, jeśli konieczne jest tynkowanie uprzednio pomalowanej powierzchni. Podczas utwardzania roztwór zszorstkuje obrabianą powierzchnię, dzięki czemu przyczepność do tynku będzie optymalnej jakości, co eliminuje prawdopodobieństwo poślizgnięcia się lub pęknięcia.
Skład takich mieszanin podkładowych najczęściej obejmuje specjalne składniki, które zapobiegają korozji i rozwojowi grzybów. Niektóre gatunki gleby na gładkie powierzchnie są w stanie zatrzymać proces rdzewienia metalu, dlatego są używane do obróbki spawanych żelaznych podłóg w magazynach i obiektach przemysłowych.
Podkład samoprzylepny to wielofunkcyjne narzędzie, które nie tylko znacznie poprawia przyczepność materiałów okładzinowych, ale także maksymalizuje żywotność obrabianej powierzchni, zapobiegając występowaniu korozji, pleśni i przedwczesnej awarii.
